约翰节能为您解析：兰炭锅炉如何降低企业蒸汽成本

约翰节能为您解析：兰炭锅炉如何降低企业蒸汽成本
       面对日益严峻的企业竞争，企业要想生存，需要更加注重技术创新，技术改造，并想方设法的降低企业投入成本和提高企业的生产管理水平。所以如何在保证产品质量的前提下有效控制和降低生产成本成为企业能否在竞争中生存下来的关键问题，约翰节能作为一家专业的锅炉厂家，多年来一直致力于节能环保锅炉事业，从企业利益出发，专心研发环保节能的锅炉产品，约翰节能从三个方面助力企业实现节能减排的新局面。分别是燃料、提高锅炉热效率和降低烟气排放。

约翰节能为您解析：兰炭锅炉如何降低企业蒸汽成本
一、关于燃料
考虑到现在环保压力，国家及地方政府部门对煤炭质量提出了更高的要求，使用油气燃料后期运行成本高，一般企业无法承担，而我国作为煤炭大国，煤炭能源占能源结构的70%左右，其他能源很难在短期内大幅度替代，所以煤炭的清洁化利用仍是我国能源的发展主流。而兰炭作为煤的加工制成品，它具有含硫低、磷低、铝低、灰分低等特点，对于生产企业来说是一种好吃不贵的燃料。自约翰节能的兰炭锅炉上市以来，约翰节能在和用炉单位沟通时，了解到，这些企业在使用了约翰节能的高温裂解分级燃烧技术改造为兰炭锅炉后，不但成本大幅度减小，而且锅炉出力明显提升10%左右，燃料成本也下降很多，为企业节能减排找到了新的出路。
二、提升锅炉的热效率
约翰节能在进行锅炉节能改造时，锅炉的换热承压管件和换热面积是固定的，约翰节能在不改变换热承压部件的同时，提出了使用高温裂解分级燃烧技术进行改造，增加炉膛温度，并进行封闭给风改造，使冷空气不易进入炉膛，在燃烧等量燃料的情况下，炉膛内温度升高，相应的提高了锅炉的换热效率。
三、关于烟气排放（如何做到*处理氮氧化合物）
随着国家对环保事业的重视，环保部门对氮氧化合物的排放有了更为明确的环保要求，而治理氮氧化合物的排放，一直是企业头疼而无能为力的事情，如何低成本的解决氮氧化合物的排放问题成为企业zui为关注的事情。

       对于专业人士来说，相信大家知道燃烧型的氮氧化合物主要成分为一氧化氮，如果能有效的将一氧化氮进行抑制、中和，那么对于氮氧化合物排放问题便会迎刃而解。就目前而言，比较*的处理方法便是使用一氧化碳和一氧化氮等进行中和反应，使其生成二氧化碳和氮气，从而达到无害化排放，符合国家标准。约翰节能的兰炭锅炉所采用的高温裂解分级燃烧技术，在分级燃烧的二次燃烧中，便是通过技术手段生成适量的一氧化碳，无需外加一氧化碳便可解决此问题。这种技术得到用炉企业和环保部门的*认可。