专业生产污水处理清污机 回转式格栅GSHZ1200mm

回转式格栅型号表示方法

产品简介

回转式格栅除污机厂家：转毂式格栅除污机生产厂家：回转耙式格栅除污机：格栅除污机给排水工程泵站、进水口细格栅间，清除细格栅上的栅渣；纺织、印染、屠宰、制革造纸等工业废水的固液分离；制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。  专业生产污水处理清污机 回转式格栅GSHZ1200mm

回转式格栅除污机用途：

GSHZ型回转式格栅除污机广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，连续自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、皮革、造纸、酿酒和食品等行业中的固液分离。

回转式格栅除污机特点：

1、结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化；

2、耐蚀性好、能耗省、噪音小；

3、除污动作连续、排渣干净、分离效率高。

回转式格栅除污机工作原理：

该设备由ABS工程塑料、尼龙或者不锈钢制成特殊形耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。

由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端转向运动时，前后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落。

回转式格栅产品特点：

该设备的zui大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。

本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。

设备规格按机宽尺寸分hp300-1500型。机宽超过1500mm，则做成并联机。栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。  专业生产污水处理清污机 回转式格栅GSHZ1200mm

设备技术参数

选型*参数说明

*：渠道的宽度（或者设备的宽度）B、渠道的深度H、格栅栅隙b、耙齿材质要求、机架材质要求。无特殊说明的按常规：安装角度75°，出渣高度600M,功率标配，板材厚度标配  

回转式污泥外形尺寸图

安装前的准备

1、请用户单位提前清理现场，清除土建施工的脚手架等，现场不能有阻碍施工进度的杂物。

2、保证基础四周平整。

3、现场具备水、电、气等条件，电源接至现场控制柜。

4、施工场地：地坪平整，基础完善，场地夯实平整，便于所购设备、电焊机、气割设备等加工设备的安放使用和零部件的加工制作、原材料堆放。 我公司要求贵方须提供施工的现场条件：

1、必须在完成设备基础的条件下，提供平整的场地。 2、提供施工所必须的水、电条件及时到位。 3、及时提供设备卸货、吊装、就位的机械设施。

回转式格栅除污机安装说明

1．安装前检查各项土建尺寸、预埋件尺寸是否与图纸要求相符。

2．检查设备在运输过程中有无损坏、缺件。检查后应将碰损处整形到位、补足缺件。

3、轨道安装应符合轨道通用技术规范中的要求。

4．将平板格栅插入闸槽内。

5．龙门桁车的安装  根据总图所示位置尺寸，先将端按图纸要求布置，然后固定眼子龙门架。并将提升装置安装就位

6．检查无误后将点焊部位焊接牢靠。

7．将抓斗装置安装到位。抓斗装置应与地面平行。

产品安装调试说明

1）格栅除污机在起吊安装前应检查各预埋钢板位置、尺寸是否符合设备要求，应保证；

A、格栅井两侧面与格栅井平面应垂直，其垂直度允差不得超过20mm。

B、格栅井两侧应平行，其平行度不超过20mm。

C、带锚脚的两预埋钢板平面应与格栅井顶部平台面平。

（2）由于本机制作时没有提供沟的深度，格栅除污机放入沟内，校正角度后，把格栅支座底面放在基础上，侧面与格栅机架焊接就位，其安装角度须符合设计要求，保证齿耙清污机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母（如无预埋钢板，可用膨胀螺栓固定）。

（3）卸区安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是否与安全罩上所示肩头方向相*，严禁反转。

（4）用张紧链轮调整链条松紧度，并用张紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

（5）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用46号机械油加至油面线。（设备*次运转应先加注46＃机油至减速机油位线）

（本机已加油脂，每年更换一次）

（6）装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载实验运转后，再投入负载运转。

2、常见故障及排除方法

（1）在运转中出现电机正常运转面耙齿不运转。

故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。

排除方法：

（1）将安全罩卸去更换过载安全销；

（2）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；

（3）如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机；

（4）耙具链中链板条磨损，须更换链板条。

更换步骤：

（1）用两根铁棒将耙齿链卡住。

（2）用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去。

（3）将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将卡簧装上。

（4）装好检修孔边板即可。

3、日常维护及保养

（1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。

（2）在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙润滑脂。

使用与维护

1． 减速机在zui初投入使用时，应向机内加注润滑油，润滑油一般选用 L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油，-10℃~10℃时用L-CKC68、L-CKC46（原N68、N46）润滑油，0℃~40℃时，用L-CKC68~L-CKC220（原N68、N100、N150、N220）润滑油，加至油标中心位置。-40℃~-10℃时选用长城牌合成齿轮油SH5000系列。运行150小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每3~6个月换油一次，运转中减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。

2． 液压站zui初运行100小时后，应更换液压油。（液压油选用可降解生物液 压油，防止漏油时液压油对水产生污染）以后每2~3个月换油一次，运转中必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。液压油加至液位计高度的4/5.注：严禁缺油和反转运行，否则将造成油泵干烧损坏。

3． 各滚动轴承、耙斗滚轮的滑动轴承定期加注润滑脂。

4． 定期检查各感应开关、行程开关是否完好，钢丝绳是否磨损。

 5． 设备投入正常运行后,若遇故障造成停机,应查明原因,排除故障后方可 再次开机,不得在未作处理前强行开机,以免造成不必要的损害。

6． 设备在自动状态下禁止锁定4号池。其它池可任意锁定。

7． 设备附带的遥控接收装置由航空插座与柜体连接，插拔航空插座时应确 保电源断开，严禁热插拔航空插座，以免造成危险。

8． 设备在运行过程中应确保航空插头连接完好