石蜡高速剪切乳化机 返回列表页

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特点
 1）有冷却和加热系统,使处理的物料更加灵活有效。
 2）具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
 3）该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
 4）三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

石蜡是石油加工产品的一种。固体烷烃的混合物。无臭无味、白色或淡黄色固体。由天然石油和人造的含蜡馏分用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得。用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
石蜡乳化的一般过程
1）首先把石蜡加热成液态；
2）将乳化剂（如OP-10,十二烷基苯磺酸钠等,作用是降低水的表面张力）和适量消泡剂（消除乳化过程中产生的气泡或抑泡）加入到水中,中低速混合均匀。   
3）在高剪切分散下加入加热成液态的石蜡；
4）继续分散10~20min直到系统稳定,呈低粘度状态。 加入过程中分有一个相的翻转,即粘度先增加,后降低。完成相的翻转即乳化成功。
 注：石蜡要先加入使其变成能流动的液态,上海SGN的高剪切乳化机,带有夹套可以通热水或者蒸汽对石蜡提供不间断的热源,使石蜡更好的完成乳化。

（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
 

管线式高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液（固/液）,乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,Z终得到稳定的高品质产品。

       GR2000系列管线高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
     高剪切工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄经密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生zhi少23m/s以上的线速度,zui高可至66m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料chong分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。上海思峻机械 

4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,zui终完成分散、乳化、均质过程。

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

      管线式三级高剪切分散乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

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