油佐剂疫苗三级乳化机 返回列表页

油佐剂疫苗三级乳化机

一、产品名称

疫苗乳化三级乳化机,三级乳化机,疫苗乳化胶体磨,高剪切三级乳化机,高速乳化机

二、三级乳化机

三级乳化机是制造油佐剂疫苗的工具之一,可以作为油乳剂制造及抗原与油佐剂预混合的设备。三级乳化机是通过转齿和定齿作相对运动,使油佐剂与抗原通过其间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、离心力和高频振动，从而使佐剂与抗原乳化,其乳化的液珠直径在300~500 nm之间。GRS2000-4型三级乳化机为常用设备，该机电机功率4kw;转速0-18000r/min；电源电压：220V;转齿直径55mm;流量300-1000L(水)；粒度300~500nm；重量50kg；外形尺寸：450mm×350mm×750mm。

三、高剪切三级乳化机的优点

目前,伴随着疫苗乳化工艺的不断改进,管线式高剪切乳化机在疫苗生产过程中得到广泛应用,多与罐内剪切机配套使用,其工作原理就是高效、快速、均匀地将不相溶的两种物料重组成为均一相。管线式高剪切分散机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成乳液（液体/液体）,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复Z终得到稳定的高品质产品。在疫苗生产中多用罐内剪切机进行低速预混,采用管线式高剪切分散机实现油佐剂疫苗颗粒精细均匀,如图在线式三级高剪切乳化机,由于工作腔体内三组乳化头（定子+转子）,乳液经过高剪切后,滴液更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好,三组乳化头均易于更换,适合不同工艺应用,该系列中不同型号的机器都有相同的转速和剪切率,非常易于扩大规模化生产,支持CIP/SIP。

管线式高剪切乳化机优点：⑴处理量大,适合工业化,大批量在线连续生产；⑵物料往往更细,匀度高；⑶噪音低,低能耗；⑷*,物料通过乳化剪切。⑸操作使用简单,维修方便。

四、GRS2000系列高速乳化与相关设备对比

    GRS2000系列产品与传统的设备对比

　　⑴   传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

　　⑵   传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。很高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

　　GRS2000系列与同类设备的对比

　　①   发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

　　②   多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

五、18000转高速乳化机的结构

     SGN管线式高速乳化机采用三级定转子结构，由上至下分别为粗齿、中齿、细齿（或者超细齿），也就是我们通常所说的2P、2G、4M、6F、8SF，五组定转子可根据具体要求进行选配，而对于生物柴油乳化，我们一般选配2G、4M、8SF三组定转子作为一个组合，再配上SGN分散乳化机很高的线速度51m/s（高剪切分散乳化机影响物料分散乳化效果的是设备的剪切速率，而设备的剪切速率又是由线速度与定转子间隙决定的，当定转子间隙一定的时候，线速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。设备的线速度又是由设备转速和定转子直径来决定的，当定转子直径一定的时候，设备转速越高，线速度就越高，剪切效果就越好），SGN高剪切分散乳化机转速范围在0-18000rpm之间，可根据客户具体要求进行调节。SGN为保证设备从中试型到生产型能做到线性放大，所以同一系列的设备线速度都是一致的（51m/s）。　

SGN高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。

六、GRS2000系列高速乳化机设备型号表

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