当前位置:广州晨雕机械设备有限公司>>压片机系列>> ZP-5/7/9B奶片压片机
产地 | 国产 | 产品大小 | 小型 |
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产品新旧 | 全新 | 冲模数 | 5/7/9付 |
结构类型 | 立式 | 类型 | 旋转式压片机 |
生产能力 | 5000~16000片/小时 | 形状 | 圆形 |
压片压力 | 60吨 | 转盘转速 | 0~50转/分钟 |
自动化程度 | 全自动 | 最大充填深度 | 16mm |
最大片剂厚度 | 6mm | 最大压片直径 | 20mm |
奶片压片机
奶片压片机
用途说明和适用范围
1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。
2、本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的,而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。
3、本机适用于压制4~20毫米的原形、异形和刻字片剂。
4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。
工作原理与主要结构
1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。
2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。
4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。
5、加料装置;该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、传动装置:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。
7、罩壳部分:该机外壳为全封闭,符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
常见故障与排除方法
1、上下压轮轴相窜动:压轮轴断油磨损,磨损轻微,修复后加油。磨损严重,立即更换。
2、上轨道磨损:
2.1断油产生干磨,导致轨道面轻度损坏,应及时修复,损坏严重应调换。
2.2釉质不好轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用30#齿轮油或空压机油,开机前用刷子涂一次。
2.3粉尘太多,产生吊冲,导致上轨道磨损,则应改变制粒工艺,保证颗粒含量(00目以上)超过10%。
3、片重差异超标:
3.1加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换。若安装不当,及时调整。
3.2冲模问题,检查上下冲杆总长,如超出公差范围,则停止使用。
压片机的润滑
1、本机的一般机件润滑,在装置的外表有油嘴,可按油杯的类型别注入润滑脂和机械油,每次开车前应加一次。中途可按轴承温升和运转情况添加。
2、蜗轮箱内加机械油,一般夏季选用N46、冬季选用N32。油量以蜗杆侵入一个齿面高为宜,可通过视窗观察油面的高低。使用半年左右,更换新油。
3、上轨道盘的润滑,每次使用前,用刷子刷点机械油润滑。
4、冲杆和轨道用N32机械油润滑,不宜过多,以防止油污渗入颗粒中引起污染。
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