高速混合制粒机生产厂家

一、高速混合制粒机生产厂家主要选型技术参数：

二、高速混合制粒机生产厂家​产品简介

混合制粒机是八十年代我国制药等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能

将混合和制粒集于一体，而且更为突出的优点是快速的作业方式。

混合制粒与传统的造粒工艺相比较，其优点之处表现在：

    （1）制粒所需的粘合剂量少，因而干燥时间短。

（2）可在不改变任何工艺的情况下，按现有配方制粒。

（3）制粒时间每批只需7—10分钟。

（4）颗粒清晰，近似球形，均匀、粒点小、密度低，从而压片时流动性好，易填满模腔，压力小，片重稳定，减轻劳动强度。

（5）颗粒小，冲压时颗粒末被破坏，易溶解和扩散。

（6）片子表面光滑细密。

（7）制得颗粒比挤压成粒疏松，而较沸腾制粒紧密。

混合制粒机是“八五”期间大力推广应用，满足G、M、P规范的理想装备，它与沸腾制粒机几乎并列,在我国制药等行业被推崇。

我厂设计生产的GHL高速混合制粒机，是在引进同类产品基础上，加以改造的的结果，它具有操作简便，工艺精减等优点，制粒16—80目，整个造粒过程几分钟就可完成。国外所用的粘合剂属于树脂类有机溶剂，而我国制药行业大多数采用淀粉粘合剂，我们先后对四类磺铵类、维生素类、抗生素类、复方类10个药品进行了制粒和压片，采用10%、13%、15%、18%多种不同比例淀粉和不同浓度的有机溶剂作粘合剂进行试验，制出的颗粒性能优良，质量符合标准。

三、​应用范围

医药食品的造粒

    食品工业的造粒、化学调味品、乳制品、甘味料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素、果子。

药学工业的造粒

    合成树脂、洗消液、脱臭剂、染料、干燥剂、除湿剂、酵母、油脂、脱色、酸化剂、杀虫剂、颜料、触媒消毒剂。

    饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。

农药肥料的造粒

防疫药剂、除草剂、水合剂、中合剂。

肥料、苦士、石膏、尿素。

四、​工作原理

    几种配方一次性加入工作容器，经搅拌混合后注入粘合剂，或一种配方与

粘合剂一次性加入工作容器，由搅拌浆混合制成软材后，切割绞刀将软材绞碎成粒。

   带动绞刀的电机传统为双速电机，现也建议使用变频调速电机，两者都能控制粘合剂的溶度，绞刀转速，绞碎时间便可获得不同粒度的颗粒，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平，设备按同一程序自动生产，保证产品的制粒质量。

五、结构特点：

    GHL高效高速混合制粒机与目前制药界运用的立式同类产品比较，具有如下优点：

1. 避免了轴承润滑所导致的污染。

2、搅拌混合，绞碎时间采用自动控制与手控并具，既能全自动操作，又能手控。

3、绞碎有两种速度供选择或采用变频控速。

4、容器开启不需要液压控制，避免了液路带来的繁锁工作，结构简化。

六、结构介绍

该机主要有下列部件组成：

1、带有减速器的驱动装置带动混合装置回转，因驱动电机为双速或变频控制，故混合速度可调节，加入粘合剂的制粒材料经混合一定时间后制成所需的软材。

2、切碎装置由双速电机或变频直接驱动，两种速度选择或自由调节。转轴上装有切碎刀，把有混合制成的软材切碎成合格的颗粒。

3、启盖装置由筒盖、安全装置、粘合剂入口、通气罩等部件组成，启开筒盖至某一位置（与水平位置≤50o）该筒盖在不受外                                                  力作用下可久留在该位置，这时，操作者可向筒体内投入制粒原材料或清洗筒体、检修等作业。筒盖开启、关合轻巧、方便。

4、卸料装置有气缸闸阀、三通和联锁装置等零部件组成，打开卸料阀门，制成的颗粒在短时间内全部从该处排出。

5、电控装置，操作盘上显示该机全部功能控制键，操作者可借助于时间显示屏，操作各键，可获得理想的颗粒，也可通过PLC程序编写，触摸屏手动、自动控制。

6、气路系统，控制卸料气缸和制粒过程中运动件于物料之间的密封功能。

七、操作工艺流程详见附件动态演示图