星型卸料器又称钢性叶轮给料机，特别适用于粉尘，小颗粒物料受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。并配备变频电机（用户可以根据使用要求来调节给料量的大小），IP55的防护等级，每个叶轮与壳体之间的间隙控制在1mm之间，在均匀给料的同时，又可以锁气，是客户理想的设备之一。

    铸造型叶轮给料机分为两种：铸铁壳体和铸钢壳体，这两种壳体相比较之下铸钢壳体生产工期要长一些，请客户根据自己的使用时间，提前订货，避免造成不必要的损失。

YJD星型卸灰阀分类：

　　普通型星型卸灰阀：可以用在80度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀输料管内供料，而在系统和分离收尘部，电动卸灰阀可以作为卸料器功能。

    耐压型星型卸灰阀：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，电动卸灰阀可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以电动卸灰阀在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

耐高温型星型卸灰阀：根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利。

星型卸灰阀一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸灰阀的上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，在灰斗内装设料位信号设施，并与卸尘阀的电动机建立连锁。

星型卸灰阀价格参数，除尘器设计时需要考虑以下几点：

一、对净化对象进行现场调查、资料收集、测绘或测试等工作。

主要内容包括：1.尘源点的数量、性质、分布及污染强度;2.了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点;3.了解现场的平面布置和工程条件;4.了解企业的环保要求和用户意见。

二、提出尘源控制方案，确定排风量。

主要内容包括：1.根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构;2.根据集气罩的型式，确定抽风量，并根据有关规范，确定装置的处理风量。

三、提出系统划分;

主要内容包括：1.根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统;

2.根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分;确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。

四、确定处理风量，选择除尘器。

主要内容包括：1.根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量;2.根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号;3.根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号;4.确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式;5.确定净化系统的工艺流程。

五、系统布置及压力损失计算：

主要内容包括：1.合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度;2.确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置;3.选择zui不利环路进行系统压力损失计算4.进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。

六、选择风机和电机。即：1.按规范要求，根据系统的风量和压力损失，选择风机及电机的形式和型号;2.根据系统可能出现的zui不利工况，对电机功率进行校核;3.根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。

七、辅助设计的内容：1.排灰输灰的设计;2.电器、计器、热工及自动控制设计;3.暖通空调与给排水设计;4.相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计;5.职业安全卫生、消防设计;6.工程技术经济评价;7.其他辅助设计;

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