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全自动栓剂设备

生产工序流程：

栓剂制壳成型

将成卷包材（PVC/PE复合膜）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。

三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）

灌装

   埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

    整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

    被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。

全自动栓剂设备的特点：

1、伺服传送剪切系统

剪切粒数在触摸屏调节参数即可完成，操作方便、定位准确、运行稳定，提高效率。

2、分级冷却系统

本机冷却系统采用分级冷却技术，此方式冷却，解决了药品撕开时边缘掉渣、易断裂现象。温度可调节。

3、灌装精度高

注塞式泵体经过特殊工艺处理，使其灌装活塞与泵体之间密封性能更好，灌注药量更准确。可实现剂量单粒微调。

4、三角虚线剪切一体结构

使三角与虚线*重合、使栓壳达到易撕效果。