二手LW650型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺

二手LW650型卧式螺旋卸料沉降离心机卧螺 1.开机前的准备 
1. 各润滑位置的加油应满足要求。对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。/ C* ~, S4 J J/ z) W7 J c& H 
2. 检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。9 h M. U3 s6 g* E/ n) s( U6 ^ 
3. 打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。+ Z, s! a1 a& i2 o; V6 R( W/ { 4. 分别用手盘动差速器皮带轮（转鼓不转动），转鼓外壳（辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。: x" |7 y, s' l! O 5. 所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度。 
6. 点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向*（从进料管端看，转鼓应作顺时针旋转）   
2. 开机* L: V& ]4 G3 F. p' X5 U 
  调整变频器，运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象。若有异常响声，须查明原因并排除；若无，再调整到运行所需要的频率。  运行检查 
1. 温度和分离性能是否处于稳定状态。 
2. 行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。 
3. 震动有无增加，若增加，必须查明原因。6 y X/ B8 Q+ u 
4. 电动机的工作电流是否正常，电流是否波动。. ~3 c9 ^7 T% g 
5. 应经常检查主轴承温度，其温度≤75℃，其温差≤35℃，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。 
 3.进料8 i# j/ }1 E% ^! W' O3 T$ x; a 
1. 开始进料时要缓慢增加进料量, 逐步达到规定值，以免差速器损坏。, G& ' s1 b( Q. G 
2. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动。 
3. 记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应的处理。  4.停机8 H1 r: W. V, J7 s4 K7 p 
1. 停机前，关闭进料阀，通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止$ x& S. U& b, N4 {7 I% Q 2. 冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转，整机*停稳约需半小时左右。 
3. 停机时，液体可能从固相出料口流出，若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中，而从另行设置的管道中引出。% [/ % E2 r _( o+ S 4. 如果需要排干转鼓内的液体，打开转鼓大端的放水螺塞即可（切记，水排完后，应重新旋紧放水螺塞） 
5. 用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。  4.3 1#离心机操作 4.3.1.作业前的准备工作: 
1.检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件 是否正常接触，接地是否良好。接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。  
2.检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若 转动灵活卡死现象不存在）。 
3.检查清洗系统管道是否有堵塞现象。 
4.检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。 5.检查各设备是否正常良好，设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌*）。 6.工作区域已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。 7.各仪表灵敏准确，计量设备校验准确(仪表员给出检测结果)。 8.检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。 9.检查7#、9#进泥阀是否处于*开启状态。    4.3.2离心机的启动运行:  
1.启动自动加药系统，设定好配药参数（一般按1.2‰—2‰的配药浓度设定）。打开19#配药进水阀门，在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。根据药品湿度情况调整是否加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。 
2.先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率,一般转鼓在25Hz-38Hz，螺旋在15Hz-28Hz） 
3.启动1#、2#螺旋输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。  4.打开总进水阀11#起动清洗水，清洗一下离心机。 
5.开启1#进药电机和2#进泥电机并检查运行情况，有无异常。 6.调整进泥量与喂药量调至效果佳。 7.打开室内排风扇，排除有气味体。 4.3.3停机步骤: 
1.关闭1#、2#泵停止进料。 
2.关闭喂药泵停止加药后，若长时间不用，应把1、2节箱内的阀打开将药用完，用不完应排空，防止絮凝剂在箱内沉淀失效。
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