二手430型卧式螺旋卸料沉降离心机待售20台

二手430型卧式螺旋卸料沉降离心机待售20台  卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程 
 
1.开机前的准备 
1. 各润滑位置的加油应满足要求。对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。/ C* ~, S4 J J/ z) W7 J c& H 
2. 检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。9 h M. U3 s6 g* E/ n) s( U6 ^ 
3. 打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。+ Z, s! a1 a& i2 o; V6 R( W/ { 4. 分别用手盘动差速器皮带轮（转鼓不转动），转鼓外壳（辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。: x" |7 y, s' l! O 5. 所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度。 
6. 点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向*（从进料管端看，转鼓应作顺时针旋转）   
2. 开机* L: V& ]4 G3 F. p' X5 U 
  调整变频器，运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象。若有异常响声，须查明原因并排除；若无，再调整到运行所需要的频率。  运行检查 
1. 温度和分离性能是否处于稳定状态。 
2. 行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。 
3. 震动有无增加，若增加，必须查明原因。6 y X/ B8 Q+ u 
4. 电动机的工作电流是否正常，电流是否波动。. ~3 c9 ^7 T% g 
5. 应经常检查主轴承温度，其温度≤75℃，其温差≤35℃，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。 
 3.进料8 i# j/ }1 E% ^! W' O3 T$ x; a 
1. 开始进料时要缓慢增加进料量, 逐步达到规定值，以免差速器损坏。, G& ' s1 b( Q. G 
2. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动。 
3. 记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应的处理。  4.停机8 H1 r: W. V, J7 s4 K7 p 
1. 停机前，关闭进料阀，通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止$ x& S. U& b, N4 {7 I% Q 2. 冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转，整机*停稳约需半小时左右。 
3. 停机时，液体可能从固相出料口流出，若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中，而从另行设置的管道中引出。% [/ % E2 r _( o+ S 4. 如果需要排干转鼓内的液体，打开转鼓大端的放水螺塞即可（切记，水排完后，应重新旋紧放水螺塞） 
5. 用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。    一、开车前的准备 
1、检查离心机供电系统是否正常，紧固件及皮带是否松动。 2、检查转鼓上1-9个加油孔是否按规定要求加油。 
3、*停运的离心机运行前需用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 4、检查贮泥池泥位及污泥浓度是否达到运行要求 5、开机前检查进泥泵、清水泵和加药泵是否正常 
9、检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作 
1、在触摸屏上操作，开启离心机主辅电机。现场开启污泥螺旋输送机 2、运行频率到达预设工作频率运行15分钟，轴承温度到达30~35° 3、启动加药泵看透明进药管中是否有药液流入离心机，运行1-2分钟  3、开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 
4、根据污泥的性质，可调整主机频率30~35HZ,辅机频率30~33HZ,进泥泵频率45~47HZ,转速差约12rpm左右 
5、运行15-20分钟检查排出污泥质量及出液口排出水，检查辅机电机电流不能超过11A，如果电流过大，需停止进泥进药，待电流恢复至8A左右后再正常进泥运行 三、关机操作方法 1、先关闭进泥泵。 
2、运行1~2分钟后关闭加药泵。 
3、打开清水阀，主、辅机频率分别下调到5HZ,运行约30分钟冲洗离心机内部污泥。 4、关闭离心机主电机和辅电机。 5、关闭加药泵管路和进料管路阀门。 四、离心机运行过程中应该注意的几个问题。 
1.每天上班后，注意给主、辅机轴承座住有空加足润滑油，并把油杯盖加满润滑油，其他油眼准时按期加足油。 
2.轴承座温度高于环境温度50℃时需在轴承加油孔中加足润滑油，正常运行时轴承温度不能超过100°，加足油运行半小时后，温度仍不能下降，则停机检查 
3.如果运行中震动异常增大，异常噪声等，先补加润滑油，仍无法解决的，应立即停机检查。    二手430型卧式螺旋卸料沉降离心机待售20台