二手40平方工不锈钢盘式连续干燥器转让 盘式干燥设备

二手40平方工不锈钢盘式连续干燥器转让  

总体结构

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盘式连续干燥器是一种高效节能的干燥设备。该设备主要包括壳体、框架、大小空心加热盘、主轴、耙臂及耙叶、加料器、卸料装置、减速机和电动机等部件。

空心加热盘是该干燥器的主要部件，其内部通以饱和蒸汽、热水或导热油，作为加热介质。故加热盘实际是一个压力容器。因此在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果；另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个加热盘上均有热载体的进出口接管。各层加热盘间保持一定间距，水平固定在框架上。

加热盘分大盘和小盘且成对配置。其内部通以饱和蒸汽、热水或导热油作为加热介质。故加热盘实际是一个压力容器。因此在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高传热效果的同时提高了其承载能力。每层加热盘上均装有十字耙臂并固定在主轴上。

工作原理

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盘式连续干燥器工作原理图如图所示。干燥器zui上面一层是小加热盘，第二层是大加热盘，而后小盘大盘依次交替排列。盘数视加热面多少而定。

湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。 [2] 

分类

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（1）盘式连续干燥器基本配置流程

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，流过干燥器时完成干燥过程，干料物zui后从干燥器底部排出。

（2）盘式连续干燥器加配热器流程

适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基配上，加设翅片加热器，往干燥器中通入热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。

（3）盘式连续干燥器加配热风系统流程

适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基配上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。

（4）盘式连续干燥器加配除尘装置流程

适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农药、染料及其中间体。在基本配置基础上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的。

（5）热水加热盘式连续干燥流程

适用于要求干燥温度底于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上，配备热水储罐和热水循环泵，采用热水作为加热介质，闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业，热水用蒸汽直接加热。

备特点

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1、热效率高、能耗低、干燥时间短。

盘式连续于燥器是一种热传导式干燥设备，不存在气流干燥中由热风带走大量的弊端。同时由于物料在耙叶的机械作用下，不断被翻炒、搅拌，从而使料层热阻降低，提高了干燥强度，其热效率可达到60%以上。由于物料湿含量的不同，单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水，干燥时间一般在5~80min。

2、可调控性好

加热盘的数量、主轴的回转速度、加热介质的温度和物料停留时间，可根据需要进行调整，因此产品干燥均匀、质量好。

3、被干燥物料不易破损

虽然这是一种搅拌干燥设备，但属低速搅拌，由于耙叶的回转速度较低，物料在翻炒过程中不容易破碎。

4、环境整洁

由于是密闭式操作，无粉尘飞扬，改善了劳动环境，有利于操作人员的健康。

5、无振动、低噪声、运转平稳、操作容易、设备直立安装、占地面积小。

  盘式连续干燥器操作规程  
工作原理： 
 湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。  
一．开机、调整、运行 
1. 检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物 
2. 打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结
合状态，运动是否灵活 
3. 打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值 4. 启动加料器，将待干物料连续均匀的加入到干燥器布料盘上 5. 随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹 
6. 参数对比：待干物料含湿量，主轴的转数（干燥器主轴为6转/分），加料器转数，蒸汽
压力、温度、流量，电机电流，依据设计要求和以上测取的参数调整加料量，调整干燥器的主机转数，是产品达到设计的技术要求，并在1的操作参数下运行 
（1） 加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量，降低主机转数可降低
成品的含湿量。 
（2） 转数不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿
量 
7. 待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm的硬块物料要进行
预处理（膏状物料要进行预干燥处理） 
8. 运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车 9. 定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。 10. 底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料 
11. 需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。 二．停机 
1. 停止进物料。 
2. 待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，
关电源 
3. 关闭蒸汽阀门，关闭热风阀门、冷却水进口阀 
4. 待干燥盘温度降至50度以下，将盘面上的剩余物料清理干净。 5. 检查各部分是否完好、正常。 三．注意事项 
1. 块状、膏状物料严禁直接进入干燥器 2. 进料均匀连续 
3. 禁止料径大于10mm的硬块物料进入 
4. 干燥盘面不能有物料沾挂，影响传热和落料效果，也增加功率消耗。 
5. 因故障突然停机，应立即停止进料，关闭热源，然后关电源，打开检查门，清理上面的
物料，以防止物料结块，盘面结疤 6. 设备严禁倒转，以防损坏设备。 
7. 严禁在盘面温度大于70度时用冷水冲洗设备  

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