电弧炉在炼钢过程中（包括加料、冶炼、出钢等）产生大量烟尘，烟尘在没有得到有效控制的情况下呈无组织状态排放，对车间及周围厂区环境造成严重的污染，损害人们的健康，需要配套建设一套电炉除尘系统，有效地保护厂区及周围环境。

慧阳电弧炉除尘系统的治理包括布袋除尘器及配套的电气和自动化控制系统、烟囱、风机、管道、吸尘罩、阀门，使其达到国家及地方环保要求，是工程设计、制作、安装、调试、试运转必要的步骤。电弧炉除尘烟罩是我公司技术人员根据已经成功的范例，参照其他相同类型电弧炉除尘烟罩的形式，烟罩设置以不影响上部天车通过作业，不影响电弧炉加料、冶炼操作、电极更换和出钢工作为原则，进行合理设计制造。

电弧炉除尘器方案设计目标如下：
1、除尘系统的粉尘捕集率98%以上，达到国家有关标准。
2、除尘器排放浓度小于20mg/Nm3。
3、除尘设施不影响工艺设备的运行与检修，输灰系统不产生二次扬尘。
4、系统、设备运行性能达到设计要求。
5、技术*、性能可靠、节约能源、操作、维护方便。

电炉除尘系统方案技术要求如下
（1）电炉除尘器方案选择本着成熟、可靠、质量优良、*稳定、操作简单、充分考虑运行的经济性。
（2）除尘工艺。烟气除尘采用一级干式除尘，即烟气经脉冲布袋除尘器后，进行除尘，净化后的尾气排入大气。
（3）采用脉冲布袋除尘工艺，除尘效率不低于99%，粉尘排放小于20mg/Nm3，除尘装置的可用率在95%以上，整体寿命大约15年。
（4）按现有场地条件布置除尘系统上部，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
（5）充分考虑电弧炉实际烟气量的变化，（即：熔化期、氧化期、还原期）除尘系统设计及设备选型有一定的动态适应能力，在各种情况下都可以通过自动控制达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行。
（6）电弧炉年利用小时数按300日保证除尘器正常不停机连续工作。
（7）除尘系统控制自成体系，采用现场手动与控制室自动相结合的方式。

电弧炉长袋离线脉冲袋式除尘器的工艺原理介绍如下：
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

电弧炉长袋离线脉冲除尘器的结构特点介绍如下：
（1）本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
（2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
（3）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
（4）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
（5）检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室。

慧阳公司电弧炉除尘器方案采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。特别适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。