洗煤厂破碎机除尘器-洗煤厂除尘器厂家

    洗煤厂破碎机除尘器-洗煤厂除尘器厂家的应用环境都大同小异，但如何选用自己的才是zui重要的。洗煤厂就是对刚开采的煤进行除去杂质的过程。整个生产过程包括筛分、破碎、胶带运输等环节，这些生产环节会产生大量的煤尘，如果不及时进行收集不仅会造成资源的浪费还会造成二次扬尘。同时这些煤粉尘对人们的肺部危害很大，严重的会造使人们有生命危险。这些粉尘集聚到一定浓度在遇到明火或者达到一定温度的时候还有爆炸危险，一旦发生事故，那么损失和危害不可估量。

    根据我们成功治理洗煤厂粉尘的经验，原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，专业洗煤厂破碎机除尘器采用防静电除尘布袋，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*、高效运行，收尘效率在99.8%以上。

    洗煤厂破碎机除尘器-洗煤厂除尘器厂家除尘机理:含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。

    除尘效率:矿山除尘器袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99%以上。如设计、制造、安装运行得当，特别是维护管理适当，则不难使其除尘效率达到99．9%。在许多情况下，袋式除尘器的排尘浓度可以达到每立方米数十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有时可以将袋式除尘器排气送回车间内部循环使用，节省了为补给空气加热或冷却的能耗和费用。
1、洗煤厂破碎机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、洗煤厂破碎机除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、洗煤厂破碎机除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

    之所以受到热烈追捧，是因为它不光除尘效果良好，而且安全性高。具体特点如下： 
1、除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全；
2、配套防静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患；
3、灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全；
4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠；