静电除尘器改造电袋复合除尘技术方案

慧阳公司在原有回转窑电除尘器的基础上进行改造，保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变，不另更改除尘器纵向、横向尺寸。保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。窑头除尘系统增加列管冷却装置，窑尾增加喷淋降温等安全保护措施，确保改造后的电袋复合除尘器能*、高效、稳定运行。

回转窑静电除尘器改造电袋复合除尘技术方案总体要求介绍：
1）以现场小的改动、较经济的方案完成除尘器的改造。
2）窑头电除尘保留*电场并修复，改造二、三电场为布袋除尘器；窑尾电除尘器保留前面的一、五电场并修复、改造第二、三、四、六、七、八电场为布袋除尘器。
3）窑头滤袋材质选用Nomex、窑尾滤袋材质选用P84；滤袋规格为Φ160mm×8000mm。
4）袋笼采用竖筋20根，横筋间距160mm，筋直径不小于3.8mm，表面喷涂有机硅处理。
5）窑尾烟气降温系统原则上利旧。
6）窑头凡涉及到需改造的非标管道，管道内部需喷涂50mm石英金刚砂耐磨层。
7）窑头、窑尾排风机改造要尽可能利用现有的设备及土建基础。
8）在电场不投用的情况下，系统可以正常运行。
9）要求脉冲阀、提升阀加防雨、防寒措施。
10）顶部考虑防止积水设计。
11）顶部设计雨搭结构，防止雨水灌入保温层。
12）除尘器不设置旁路烟道。
13）收尘效率＞99.99%，排放标准按≤30mg/Nm3进行设计改造，预留≤20mg/Nm3的提升空间。
14）漏风率≤1%。
15）滤袋使用寿命≥24个月；脉冲阀使用寿命≥3年或100万次。
16）窑头除尘器灰斗进行改造，在灰斗下部增设锁风装置（星型卸灰阀）。
17）窑头、窑尾除尘器每个灰斗均增加高料位计；窑尾除尘器灰斗振打处增加检修平台，灰斗增加电加热装置，且重新保温，保温厚度150mm。
18）改造后的窑头、窑尾除尘器袋区顶部各加装一个2t电动葫芦，便于检修时上下吊运配件。
19）所有的检修门改造成双层门密封，上箱体检修门边框折边板厚8mm。
20）充分利用原电除尘器壳体，并对原壳体进行加强补漏工作，增设烟道斜隔板，增设顶部上箱体（含爬梯和顶部喷吹净气室）；保留灰斗部分（窑头除尘器需在灰斗下增设锁风装置）。待电场拆除时观察现有壳体的腐蚀情况并进行强度校核，对腐蚀严重的壳体板进行局部更换或整体更换，对达到强度要求的壳体，设备本体内部采用除锈、防腐，涂有机硅耐高温防腐漆。

静电除尘器改造后的运行情况
1、本体部分：安装符合设计要求，外部保温能按要求施工，袋收尘顶部防雨防冻设施施工到位。
2、电气部分：能按设计要求实现手动和自动运行，从近期的运行情况看，具有一定的可靠性，使用方便，调节较为灵活。
3、喷淋系统：可实现自动手动控制，各数值可实现人工输入，经实际运行，对入口烟气温度的控制效果较好，大大降低了安全风险。
4、列管冷却器：散热效果明显，能根据进口风温的变化实现自动与手动控制，确保电袋复合除尘器处于安全稳定的运行状态。处理风量能满足使用要求，目前电动机转速控制在额定的70%左右，留有一定的负荷空间。
5、本体漏风系数：经过现场多次检查，没有发现明显漏风点，安装符合漏风系数设计指标。

我公司回转窑静电除尘器改造电袋复合除尘技术方案取得了成功，两条回转窑烟尘排放浓度可满足小于20mg/Nm3的标准要求，同时解决了回转窑启停时烟囱冒烟这个工艺难题，确保生产顺利进行。