铸造厂中频炉除尘器的设计看法与技巧

为了配合国家环保新政策，各地环保企业纷纷展开中频炉粉尘治理行动，我们公司也不例外。近段时间连续接到关于中频电炉用户咨询除尘器设备的电话十分多，询问了各种问题，我公司工程师一一为用户分析讲解，并根据各工况的不同设计出了不同的治理方案，得到用户的信任与好评。下面慧阳环保小编就来说说我们对铸造厂中频炉除尘器的设计看法与技巧，供大家参考！

在中频炉铸造企业中，粉尘污染源主要来自熔化、浇注、落砂、抛丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物为烟粉尘。在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中上料时产生的烟气量较为严重。排放特点为排污点多且不易收集，企业在采取合理有效的收集、治理措施后，污染物能达标排放，对环境的影响大大减小。

慧阳中频炉除尘器设计技巧
（1）中频电炉除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否*稳定可靠运行，除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于我们设计时如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得较好的效果。
（2）我们对于中频炉生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的除尘系统，一般考虑选用脉冲喷吹袋式除尘器。
（3）中频炉除尘运用的原理是：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。
（4）慧阳环保技术人员根据不同的炉型、原料、上料方式等可以设计各种中频炉烟气捕集移动罩，伞形罩，上料小车等。
（5）排风量要考虑到排出的烟尘温度不要高于布袋除尘器滤料的承受温度,一般常温滤料以120℃为限(高150℃,不可连续超过5分钟)，若高于130℃以上，低于300℃的，尽量采用耐高温滤料为宜。
（6）为了防止瞬间高温烟气进入系统，必须设置冷风阀，在烟气温度超过限定值时冷风阀自动打开，避免烧毁除尘布袋。
（7）中频炉除尘滤料选择是保证除尘器正常运行的重要环节，我们针对性的选择性价比较高的滤料。
（8）除尘烟罩内部进行了保温设置，防止金属结构变形，并避免外壁高温烫伤操作人员。

铸造厂中频炉除尘器的设计看法与技巧选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到10~30mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2~4年，要保证工艺设备在一个大检修周期（2~4年）内，除尘器能*连续运行，不较换滤袋。
中频炉除尘器的控制是一个非常关键的环节，大致内容分为以下几点：
1、操作方法：开机操作检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
2、卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。
3、电气控制装置的功能：中频电炉除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
4、脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。中频炉脉冲布袋除尘器将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色的指针设定上下压差限，当设备阻力超过上*，则脉冲喷吹开始动作。
5、清灰控制方式，中频炉除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。