砖厂热量检测仪器、化验砖厂大卡的设备

砖厂热量检测仪器、化验砖厂大卡的设备

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测试原理是先用一种已知热值的物质（通常用标准物质苯甲酸）测得整个量热体系温度升高一度所需的热值，即测得该量热仪的热容量。如，已知苯甲酸的热值为26500Jg，燃烧1g的苯甲酸可使量热体系升高265，则测得量热仪的热容量为10000J；若将1g未知热值的煤燃烧可使量热体系升高2，则被测煤样的热值为20000Jg，若升高25，则被测煤样的热值为25000J/g.

全自动量热仪的适用范围： 
该煤质分析仪用于测定煤炭的热值、石油等可燃性固体或粘稠液体物质的发热量，新研发的做发热量较低的水泥生料，煤矸石，砖坯等功能。符合GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》的要求。
全自动量热仪的功能特点：
1.采用高级单片机系统,美国进口芯片，来控制仪器实现自动充水，自动调水温，自动定量水，自动搅拌，自动点火。
2.只需装好氧弹，输入样品重量，仪器便自动完成全部试验过程。
3.采用*的冷却校正系统、水循环系统及软件自动、误差补差系统同时具备外筒贮水量大，热稳定性好等功能，
4.液晶汉字屏显示，中文菜单式操作界面，结构简单、直观易学、操作方便、性能稳定可靠，采取内外筒光电隔离抗*力强。
5.采用*的发泡隔热技术，实验过程中不受外界温度影响。 
6.新增自动补温功能，保证仪器长时间工作，减少了仪器重新标定次数。 
7.点火丝自动判别功能，准确判断出点火丝的不良状态，具有自动诊断功能。 
8.新增生物燃料化验功能，解决了生物燃料化验时易飞溅难题。
9.新增化验低发热量燃料使用添加物助燃功能。

技术参数：

热 容 量： 约 10500 J/K 

氧弹容量： 300ml

充氧压力： 2.8~3.2 MPa

耐压性能： 水压 20MPa

重 量： 2.5 Kg

外形尺寸： ф86.2×181 mm

温度范围： 0~60 ℃

响应时间： ＜ 4 S

分 辨 率： 0.0001 ℃

线 性 度： 每5℃温升范围内<0.08%

测温误差： 每5℃温升范围精度±0.003℃

供电电压： AC220V±10%

湿 度： ≤80%

功 率： 30W

点火电压： AC24V

点火时间： 5S

 砖坯热量检测为什么不达标？砖坯热卡化验机器作用？砖坯内燃料有两条要求。一是掺配量是合适，二是掺配是否均匀。内燃料掺配不均匀，必然使窑内温度产生明显差异或引起波动。又由于这种不均匀无法事先掌握，因而窑内火情也随之呈现无规律的忽大忽小，使得火工无法操作。如以内烧料掺量不足的砖坯为标准，焙烧时必须采用外投煤的办法来提高温度，但温度一旦提高，含内燃料高的砖坯必然过火，会在同一个窑室内出现过火各欠火两种废品，严重者可危及几个窑室，甚至造成连续性倒窑事故。人工干燥工艺内燃料掺配不均匀，直接破坏系统内热工制度的平衡，造成倒坯、及整个生产系统内**循环。　砖坯掺配（内燃料掺配）管理有两方面的含义，一是掺配量是否合适（掺配热量可否满足烧成需要）；二是掺配均匀（即使每块砖坯掺量达到均一）。为了使掺配均匀，选择合适的掺**法尤为重要，那么怎么把握配煤呢？砖厂大卡验煤机/煤矸石热量检测设备充分体现了其的作用，专业化验煤矸石，煤灰，砖坯，煤渣的发热量，使砖厂企业烧砖时避免出现**砖坯！ 煤矸石热值越**出的热量也就越多，也就有利于烧砖，反之热值过小的煤矸石，将直接影响烧砖的效率。因此内燃烧砖工艺是我国砖瓦工业的一次重大技术革新．节省燃料利于环保．内燃料的掺配就显得非常重要，优质的煤炭可以使砖瓦厂生产中达到足够的热量供应，确保烧制砖瓦适宜的温度，提高产品质量，降低消费能源；所以采用量热仪测定热值已成为行业的公识。