(1)化工行业的正压输送和配重罐结合的方式，虽然输送能力大、输送距离长、物料可连续输送、并可高速运载物体，但无法解决输送管道因积料而出现的堵塞现象，同时对输送管路质量的要求也非常高，既要抗磨损，又要防静电，而且设备复杂、笨重，安装困难，因物料和设备磨损严重，所以设备的投入和运行成本都比较昂贵。
(2)真空输送和螺杆计量配重方式则具有较多的技术优势。螺杆计量装置，其计量精度较高，在输送过程中不会出现堵塞物料的现象，是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。
(3)振动输送、计量的方式，保证了大输送量和一定的计量精度，由于设备占地面积大，不易安装，而且输送距离受到很大程度的限制，因而在使用上也受到很大的制约。
(4)真空输送+配重罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，并采用PLC全程控制系统，有效解决了粉体输送丁艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。配以计量精度较高的计量仪器，既可以完成计量、配料输送的任务，又*消除了物料在此过程中容易产生的粉尘对环境以及对物料的双重污染。
在固体制剂生产中，其输送量相对较小，而需要称配的物料品种又较多，各岗位受其他岗位的限制较小，所以经常不采取连续化生产线。一般是称配好之后再输送。粉体的输送多采用间歇式负压(真空)封闭输送，既能避免粉尘飞扬，也可以减小劳动强度。