粘性物料对干燥设备的影响

   桨叶干燥机在干燥过程中的影响因素许多，其中物料的黏性影响物料在干燥器内的流动。物料的黏性从湿状态到干燥状态是有变化的。对于沸石催化剂在含水率65%时非常黏，且粘于干燥器桨叶及內壳上，当含水率50%时就变得松散了。而对于纤维素、聚四氟乙烯这样的物料，在湿分很低的情况下，在桨叶式干燥器内也会搅成一团且粘壁严重，以致无法干燥。对于淤泥含水率95%以上也能很好地干燥。对于桨叶式干燥器而言，黏性对于干燥效果的影响只能通过经验和实验才能做出判断。

常州首信干燥制造的双轴式桨叶干燥机的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。 桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。  由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。

   由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松驰，强化了干燥。另外，当两叶片反向交错旋转时，具有自清洁作用，因此对粘性和膏状物料也能应用。

   干燥机内物料存留率很高，停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节，在几分种到几小时之间任意选定，因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。