一、使用须知：
 

　　1、操作规程
 

　　(1)启动前检查所附件与登记表并查看各连接处是否紧密。
 

　　(2)拧下处于冷却器出油口外的螺塞(用户自配)，然后缓缓开启进油阀(此时排油阀处于关闭状态)。当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。
 

　　(3)拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启进水阀(此时排水阀处于关闭状态)。当水充满后，关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。
 

　　(4)当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油处于流动状态。然后调整冷却水和流量，使之出油温度保持在正常工作状态。
 

　　(5)冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的水与油。
 

　　2、注意事项
 

　　(1)在启动冷却器工作时，切忌快速打开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，即使以后水量很大，也起不到最佳的冷却作用。
 

　　(2)如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以在进出水盖的规定位置(预留孔内)自行安装防电化的锌棒。
 

　　(3)冷却水通常采用净化的淡水，使用江河水时在进水口须配置滤水器。
 

　　(4)为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量要大些。
 

　　(5)冷却器的油侧压力应大于水侧压力。
 

　　(6)在寒冷季节，且冷却器不工作的情况下，必须将水放尽，以免冻裂。
 

　　二、清洗方法：
 

　　冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以致不能保证冷却要求，此时必须停用清洗。清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月应进行一次内部的检查和清洗，其方法如下：
 

　　1、水侧清洗：用软管引洁净水高速冲洗前盖，后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗剂进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。
 

　　2、油侧清洗：
 

　　(1)三氯乙稀溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6Mpa，溶液的流向最好与冷却器油流方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出的水清洁为止。
 

　　(2)用浸泡法将溶液灌入冷却器，历时15-20分钟后查看溶液颜色，若混浊不堪，则更换新溶液，重新浸泡，直至清洁为止，然后用清水冲净。(若采用四氯化碳清洗时，应在良好通风环境下进行，以免中毒)
 

　　(3)清洗后进行液压试验，也可用0.7Mpa气压试验替代，然后装到系统上使用。