水泥罐顶除尘器怎样制作效果可以达标

   水泥工业是我国一大支柱产业，为我国建设事业做出过很大贡献，但在水泥生产过程中粉尘排放对环境造成的污染也很严重，如果对粉尘不加以治理，水泥生产过程粉尘总排放量将超过总产量的5％（按水泥熟料产量计算）左右，所散失的粉尘都是成品水泥和各个生产环节的中间产品。

　　我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万t以上，成为我国粉尘污染的大户；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重。水泥生产的过程可简单地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要过程。在生产中必须处理大量的粉体并进行高温煅烧；常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的zui主要的污染物。水泥生产过程中的电器设备和机械设备也因粉尘的存在，使得寿命缩短，不能充分发挥效益。

   水泥罐顶除尘器怎样制作效果可以达标，水泥厂生产线粉尘产生点比较多,不同粉尘产生点的粉尘温度,风量均不相同所使用的除尘器设备类型也不尽相同.但是就目前的形式以及环保要求的排放目标来说,布袋脉冲除尘器的使用率还是蛮高的,效果相比较其他类型的除尘设备类型来说也是相当突出的,所以使用前景比较广阔.

    原料堆场的抽风除尘系统包括破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。

   水泥厂粉尘由于产生时多数量比较大,粉尘弥漫情况严重,当水泥粉达到一定浓度的时候极易产生爆炸现象,所以使用的除尘设备均要采取防爆处理,除尘布袋应具有防静电功能；机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于水泥粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*、高效运行，收尘效率在99.8%以上。

   水泥罐顶除尘器怎样制作效果可以达标，洗煤厂除尘器原理是煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。洗煤厂用除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境，从而达到回收粉尘、净化废气的目的。

   原料堆场的抽风除尘系统包括破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。

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