森和干冰清洗--助理汽车迈向环保制造

干冰清洗在保险杠前处理行业是一门新技术，它绿色环保，相对于水洗式前处理来说，它占地面积小，能源消耗低，节约运行成本，清洗效果好，对于油渍、手指印、注塑料时残留的污渍都有清理作用。干冰清洗配合机器人使用，可以实现全自动化，无需人员操作，可靠稳定，节约人工成本。终全面提高喷涂质量，减少因为工件表面不清洁而引起的不良缺陷，从而提高良品率。

 

干冰清洗原理

1)物理原理：通过干冰的极地温度（-79 摄氏度）来冷冻，使工件表面的油脂失去粘性，从而使油脂容易处理；

2)动力原理：当干冰通过系统压缩空气的高速吹出，离开喷嘴射到工件表面，产生一定的冲击力量，从而起到清理污垢的作用；

3)膨胀原理：当细颗粒状的干冰打在工件表面上时会急速膨胀，体积约膨胀800 倍，通过这个膨胀力使得残留物清理干净。

在汽车制造领域，该技术的应用范围也是非常的广泛；从传统保险杠涂装线，到汽车外饰小件（门把手、门槛、装饰板、扰流板）涂装线，再到车身塑料开闭件（四门两盖），甚至是塑料车身（上、下车身）的涂装线，都能见到它的身影；随着车身轻量化的快速发展，非金属型材的增量化使用，该技术的实际应用范围将会逐步的普及开来；

目前该技术的局限性在于车身金属件处理，效果并非不理想，而是防腐体系的牵制。目前汽车防腐的重要性不言而喻，汽车所用的金属件，需要做电泳处理，增强其防腐效果，尤其是内腔防腐处理尤为关键；但是干冰的处理需要其自身的低温、膨胀和冲击，因此到汽车内腔表面，所以无法达到传统水洗前处理的处理效果和满足电泳前需求。

除汽车车身及相关零部件处理外，干冰清洗还适用于涂装线治具、滑撬、踏台、壁板等清理

干冰技术应用优势

 

占地面积小、空间灵活

车间内清洗设备占地仅约3*3m的空间，其他为就是输送管路。相比传统工艺需要建设多个水洗槽、脱脂槽、水份烘干炉及人工擦净等，极大的减少了占地面积

 

节能环保

传统的前处理工艺，不仅需要加入化学药剂，还需要加热清洗用水，清洗后还需要烘干；该工艺不仅需要消耗大量的能源，还会造成水质、环境的污染；

而干冰前处理不需要烘干加热和化学药剂处理；其干冰即二氧化碳，在使用过程中更不会产生二次污染（无‘三废’污染）；且二氧化碳来源于废气回收利用，在节能环保中优势非常明显；

投资少、成本低

设备一次性投资低、基建成本几乎为零；后期生产线的综合运营成本也大大降低