二手浓缩蒸发器两种不同的加料方法介绍
二手浓缩蒸发器从出现到现在已经为不少企业带来了便捷的生产，通过PLC、工业计算机(FA)、组态等方法来操控系统温度、压力、电机转速，坚持系统蒸发平衡。从理论上来看，运用二手浓缩蒸发器比传蒸发器节省80百分比以上的动力，节省90百分比以上的冷凝水，减少一半以上的占地面积。除开车外，整个蒸发过程中无生蒸汽(有些物料来料温度低，预热至沸点需求少数蒸汽)。其原理是运用高能效蒸汽紧缩机紧缩蒸发发生的二次蒸汽，把电能转换成热能，行进二次蒸汽的焓，被行进热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以抵达循环运用二次蒸汽已有的热能，然后能够不需求外部鲜蒸汽，通过自循环来结束蒸发浓缩的意图。
说到二手浓缩蒸发器我们并不陌生，在一些化学工业，食品工业，制药等工业当中被广泛应用，那么，二手浓缩蒸发器具体的流程是怎样的呢？下面小编具体给大家讲解一下。
1、平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从头效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。
2、逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽从头效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故二手浓缩蒸发器须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
