螺杆挤压制粒机结构紧凑，操作简便，采用国标摆线风车或行星齿轮减速器，输出扭矩大。根据客户要求，可以采用定速输出，也可以采用变频调速，电磁调速，机械调速等无级调速方法。压榨力均衡，颗粒强度高。通过更换模板，可以轻松更改粒径。它具有广泛的应用范围，易于更换易损件并且易于清洁。
螺杆挤压制粒机的工艺流程为“混合挤出造粒-干燥-筛分-冷却-包装”。设备包括：双螺杆挤出机--旋转制粒（或称为辊式制粒机）--分配器--皮带干燥机--回转窑冷却--筛选机--双层包装机。它的工艺流程说简单也简单，只要照着这几步来完成就行了。
1、准备工作：将干物料用计量带称重后，将它们混合。在螺带混合中，按比例喷射水以确保物料进入制粒过程之前的水分含量为3％-4％（如果物料本身是湿物料，则可以直接进入制粒过程）。
2、螺杆挤出机：将上段过程中的物料（水分3％-4％）通过皮带传送并分配到每个螺杆挤出机中。双螺杆挤出机主要为“8”形。在机筒中，由两个相互啮合的螺杆组成的装置，双螺杆挤出机传递向前位移，并具有将物料强制向前推动的作用。另一方面，双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合点处对材料产生剪切作用。
3、转鼓制粒：上游混合过程中的物料从进料端进入机筒。鼓式制粒机的主电机驱动皮带和皮带轮，皮带和皮带轮通过减速器传递到驱动轴。安装在驱动轴上的分动齿轮与固定在车身上的大齿圈啮合，并以相反的方向工作。物料通过气缸内部的特殊结构制成颗粒，然后通过排出口流出。由于物料的连续进入和制粒机的连续旋转，可以实现批量生产。
4、分配器：物料进入接收料斗，料斗旋转一定角度，然后料斗下部的电铃下降，将物料送入窑中。每一批物料添加几次，并且每次料斗旋转并以特定的角度进料。经过几次循环后，即可获得该过程所需的布料效果。
5、螺杆挤压制粒机皮带干燥机：皮带干燥机是一种常用的连续干燥设备，可广泛用于化工，食品和医药，建材，电子等行业，特别适合于干燥具有良好透气性的片材，条状和粒状材料。糊状材料（例如滤饼）也可以通过制粒机或挤出机构进行干燥。
6、回转窑冷却器：回转冷却器用于生产肥料，在一定温度下冷却粒状肥料，旋转冷却器的筒体中的物料通过螺旋叶片和间歇性螺旋提升在内，外筒之间折回板在混合和提升过程中将其冷却。旋转式冷却器采用套管式结构，缩短了机体的长度，可以大大提高冷却速度，降低劳动强度，增加产量，进一步去除部分水，降低复合肥的温度。旋转式冷却器还可用于冷却其他粉状和颗粒状物料。该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
7、旋转筛筛网：旋转筛筛网具有圆柱形结构。它使用普通的电动机作为动力来驱动滚筒旋转，从而使物料在旋转过程中同时向前移动。对筛子进行筛分，使合格的颗粒与不合格的颗粒分离，达到筛分的目的。同时，可以对材料进行抛光以使颗粒表面光滑，圆润，并且具有良好的可观察性。筛选后的不合格颗粒返回物料中，重新造粒并筛选；合格的颗粒可以直接包装到仓库中。
