影响食品真空乳化机性能的因素分析
食品真空乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。食品真空乳化机是生产药用软膏、膏霜、乳液等的设备。
物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。食品真空乳化机采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。
食品真空乳化机是通过机器对产品进行乳化的一款设备，在这款设备的运行过程中，有很多因素都能影响到后的乳化效果，如果大家想要把这款设备的所有性能都*发挥出来的话，要注意什么因素呢？今天小编就来给大家讲一讲操作食品真空乳化机的时候要注意些什么吧！
1.乳化时间
影响：乳化时间对乳化体的质量有很大影响，乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连。
确定因素：乳化时间的长度，要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。为使体系进行充分的乳化，可依据经验和实验来确定乳化时间。一般而言，用食品真空乳化机(3000r/min)进行乳化比较。
2.乳化温度
影响：乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制。
确定因素：乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。一般乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分，乳化温度就要相对高一些;若乳化过程中黏度增大，可以适当提高乳化温度;若使用的乳化剂有一定的转相温度，乳化温度应选在转相温度左右。
3.搅拌速度
搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。食品真空乳化机搅拌速度过高则会将气泡带入体系中，使之成为油水气三相体系，从而使乳化体不稳定，影响乳化体的外观。
这些因素都是食品真空乳化机运行时避不开的，一定要掌握好这些因素才能让整台设备的性能全部发挥出来！
