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当PLC的输入端输入信号发生变化PLC输出端对该输入变化做出反应需要一段时间，这种现象称为PLC输入/输出响应滞后由上述分析可知，扫描周期的长短主要取决于程序的长短。扫描周期越长，响应速度越慢。由于每一个扫描周期只进行一次I/O刷新，即每一个扫描周期PLC只对输人、输出状态寄存器更新一次，故使系统存在输人、输出滞后现象，这在一定程度上降低了系统的响应速度。工业现场的干扰常常是脉冲式的、短时的，PLC的输入/输出响应滞后，对一般的工业控制要求，是*允许的，还可以起到增强系统的抗*力。但是，对于控制时间要求严格、响应速度要求较快的系统，就要采取措施减小输入/输出滞后的不利影响。​云南西门子PLC模块代理商丽江西门子PLC模块代理

在工业自动化领域，可编程控制器(PLC)作为自动控制以成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了*的非凡变化。使用PLC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有*的优点。虽然在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被*淘汰，但是由于PLC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想.

• 优异的人机界面功能，适用于要求苛刻的应用
• 宽屏 TFT 显示屏，对角尺寸为 4 英寸、7 英寸、9 英寸、12 英寸、15 英寸、19 英寸和22 英寸（全部 1600 万色），与此前的设备相比显示面积增加高达 40%
• 集成功能，带有归档、脚本、PDF/Word/Excel 查看器、Internet Explorer、Media Player
• 可通过 PROFIenergy、HMI 项目或控制器在 0 - * 范围内调节显示屏亮度
• 现代工业设计，7" 及以上型号采用铸铝前端
• 所有触摸式设备都进行垂直安装
• 进行选择：提供了 7 个触摸型号和 5 个按键型号
• 设备发生电源故障时的数据安全和 SIMATIC 人机界面存储卡的数据安全
• 创新的维护和调试方式，可通过第二个 SD 卡进行（自动备份）
• 通过标准电缆（标准以太网电缆、标准 USB 电缆）方便地进行项目传输
• 画面刷新时间短，性能*
• 通过了多种认证（例如，ATEX 2/22），适用于条件极为恶劣的工业环境
• 具有众多通信选件：内置 PROFIBUS 和 PROFINET 接口；2 个 PROFINET 接口，带集成交换机，适用于 7 英寸或更大型号；外加 1 个 PROFINET 接口，支持千兆传输，适用于 15 英寸或更大型号
• 所有型号都可用作 OPC UA 客户端或用作 OPC DA 服务器
• 按键操作设备，每个功能键带 LED，具有新的文本输入方法，与手机键盘类似
• 按键操作设备，带印字按键，
• 所有按键都具有 200 万次使用寿命
• 使用 TIA 博途的 WinCC 工程组态软件进行组态

  什么是PLC的响应时间?在输出采用循环刷新和直接刷新方式时,响应时间有何区别?
         从PLC收到一个输入信号到PLC向输出端输出一个控制信号所需的时间，就是PLC的响应时间，使用循环刷新时，在一个扫描周期的刷新阶段开始前瞬间收到一个信号，则在本周期内该信号就起作用了，这时响应时间zui短，等于输入延时时间、一个扫描周期时间、输出延迟时间三者之和；如果在一个扫描周期的I/O更新阶段刚过就收到一个信号，则该信号在本周期内不能起作用，必须等到下一个扫描周期才能起作用，这时响应时间zui长，它等于输入延迟时间、两个扫描周期时间与输出延迟时间三者之和；在使用直接输出刷新时，zui长响应时间等于输入延迟时间、一个扫描周期时间、输出延迟时间三者之和。

AS-Interface 是符合标准 (IEC 62026/EN 50295)，可代替电缆束，只需一条双股线即可极其经济可靠地将传感器和执行器连接起来。这条双股线还用于为各个工作站提供电力。这样，AS-Interface 就成为 PROFINET 和 PROFIBUS DP 的理想接口。借助于 ET 200SP 中的 AS-Interface 通信模块，可将 AS-Interface 和分布式 I/O 灵活组合。AS-Interface 在同一个 AS-I 网络中传送标准数据和安全数据，安全等级高达 PL e / SIL 3。AS-Interface 不仅适合高效传输数字量和模拟量 I/O 信号，还适用于用户友好地连接急停按钮和防护门。

IO-Link

通过通信标准 IO-Link，可将传感器和分断装置智能连接到控制层。IO-Link 促进了控制柜和现场层中了所有部件的集成，实现直至zui终过程仪表的zui大集成度和无缝通信。

西门子的 IO-Link 解决方案可确保任何生产系统实现zui高精度和经济实用性。IO-Link 已*集成在全集成自动化 (TIA) 中，具有众多优点。

• 借助于开放式标准，可以将来自不同厂商的设备联网
• 简易接线促进了安装过程
• 接线工作量减少，节省了安装时间与成本
• 高效工程组态功能促进了组态与调试
• 高速诊断可确保缩短工厂停产时间，实现较高工厂可用性
• 较高的过程透明度可实现高效功耗管理在轮胎硫化过程中，胶囊作为轮胎加工时的*配件，在性能方面有很高的要求。它需要经受反复的膨胀和收缩、拉伸等变形，还要经受急剧的升温和冷却。胶囊硫化是胶囊获得优质使用性能的关键工序之一，也是胶囊生产中zui重要的一道工序。其过程是先将胶料经过适当加工制成半成品，再通过化学作用，将半成品制成胶囊外型，达到符合轮胎加工的使用性能。
  　　
  　　 胶囊硫化工艺包括合模、紧模、保压硫化、启模等。胶囊硫化机通过控制上芯杆、下芯杆和主油缸的动作，组合成一定的芯模腔，形成胶囊硫化所需的压力，同时通过控制蒸汽的进入以控制硫化所需的温度。大部分胶囊硫化机采用液压系统。液压站通过油路管道来控制上芯模、下芯模和主油缸的升降动作。
  　　
  　　 结合HOLLiAS LM系列PLC模拟量采集精度高、网络延展性好的特点，提出了一套基于和利时小型PLC的胶囊硫化机控制系统的解决方案。该方案克服了传统继电器对胶囊硫化过程中的压力、温度和时间三大要素控制不够精确、故障率高等缺点，对PLC在胶囊硫化机行业的应用具有一定的参考价值。 
  　　
  　　 根据输入、输出点数要求，选择40点CPU模块LM3109和4通道模拟量输入模块LM3310。控制系统的开关量输入主要包括运行方式切换按钮、设置按钮以及各动作按钮等。系统的模拟量输入包括温度变送器信号输入和压力变送器信号输入。系统的输出包括电机、电磁阀、指示灯等。触摸屏用于输入参数，同时监控当前运行状态和时间。计算机作为远程监控的设备，可以与PLC连接，用于保存和监控胶囊硫化机的运行状态。胶囊硫化机的控制系统主要实现了对硫化各个阶段的压力、温度和时间的精确控制、故障检测与报警、参数记录及通讯等工作。
  　　 
  　　 采用HOLLiAS LM系列PLC设计的胶囊硫化机控制系统具有温度和压力控制精度高、网络接口丰富等特点，实现了胶囊硫化机的自动化控制和网络化管理，大大提高了胶囊的生产效率和产品质量，满足了高质、高效、低故障率等要求。