6ES7321-7BH01-0AB0数字量模块

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运用模型化的设计方法，西门子*研究院进行了一系列模拟，并实施了可改进轮机开发的优化措施。开发人员应用多种算法来优化轮机叶片的空气动力学特性。为减轻由于燃烧室内燃烧不稳而引起的机械应力，西门子*研究院进行了压力波动的热声效应模拟。此外，通过利用模拟来研究轮机叶片的使用寿命，还可以提高叶片的耐用性。

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我公司经营西门子*现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件：*电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内

*产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。咨询。

• 22个不同的CPU:

  • 7种标准型CPU(CPU 312,CPU 314,CPU 315-2 DP,CPU 315-2 PN/DP,CPU 317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU 319-3 PN/DP)

  • 6 个紧凑型 CPU（带有集成技术功能和 I/O）（CPU 312C、CPU 313C、CPU 313C-2 PtP、CPU 313C-2 DP、CPU 314C-2 PtP、CPU 314C-2 DP、 CPU 314C-2 PN/DP）

  • 5 个故障安全型 CPU（CPU 315F-2 DP、CPU 315F-2 PN/DP、CPU 317F-2 DP、CPU 317F-2 PN/DP、CPU 319F-3 PN/DP）

  • 3技术型CPU(CPU 315T-3 PN/DP,CPU 317T-3 PN/DP,CPU 317TF-3 PN/DP)

• 还提供了 25 个适用于宽环境温度范围和中等负荷的 CPU

• 具有不同性能等级，满足不同的应用要求。

应用

各种性能级别的 CPU 可用于 SIMATIC S7-300。除标准型 CPU 外，还可以使用紧凑型 CPU。
还提供了 T-CPU 和故障安全 CPU。

提供了以下标准 CPU

• CPU 312，用于小型工厂

• CPU 314，用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂

• CPU 315-2 DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂

• CPU 315-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

• CPU 317-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂

• CPU 317-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

• CPU 319-3 PN/DP，用于具有*容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

提供有以下紧凑型 CPU：

• CPU 312C，具有集成数字量 I/O 以及集成计数功能的紧凑型 CPU

• CPU 313C，具有集成数字量和模拟量 I/O 的紧凑型 CPU

• CPU 313C-2 PtP，具有集成数字量 I/O 、2个串口和集成计数功能的紧凑型 CPU

• CPU 313C-2 DP，具有集成数字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成计数功能的紧凑型 CPU

• CPU 314C-2 PtP，具有集成数字量和模拟量 I/O 、2个串口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU

• CPU 314C-2 DP，具有集成数字量和模拟量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU

• CPU 314C-2 PN/DP 带有集成数字量和模拟量 I/O 和集成计数和定位功能的紧凑型 CPU， 
  可通过 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO 实现分布式拓扑；
  可在作为 PROFINET 上基于组件的自动化 (CBA) 中的分布式智能设备

提供了以下技术 CPU

• CPU 315T-3 PN/DP 适用于在程序范围和分布式组态方面具有中等/较高要求的装置，这些装置需要采用 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO，并且需要8 个轴执行可调节运动控制。

• CPU 317T-3 PN/DP 适用于在程序范围和分布式组态方面具有较高要求的装置，这些装置需要采用 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO，还需要对 32 个轴执行可调节运动控制。

• CPU 317TF-3 PN/DP 适用于在程序范围和分布式组态方面具有较高要求的装置，这些装置需要采用 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO，需要有安全功能并对 多 32 个轴执行可调节运动控制。

提供有以下故障安全型 CPU：

• CPU 315F-2 DP，用于采用 PROFIBUS DP 进行分布式组态、对程序量有中/高要求的故障安全型工厂

• CPU 315F-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

• CPU 317F-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的故障安全工厂

• CPU 317F-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

• CPU 319F-3 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的故障安全型工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统

然而，并非西门子*研究院的所有构想和研发成果都会被西门子采纳。为的解决方案及其被束之高阁，*研究院还通过先建后剥的方式，设立公司，在市场上推出相应技术。EnOcean就是一例。EnOcean大约创立于10年前，其业务是生产用于建筑物和工业设施的自供电无线传感器。现在*已经有超过20万栋建筑物在应用这种微型能源传感器。将来，西门子*研究院还将自己创业，所采用的业务模式可能让这些初创企业引起西门子某业务领域的兴趣。由于创意仍处于早期研发阶段，因此这些初创公司尚未分配到特定的业务领域。

只有采用这种遍地开花的方式，西门子的研究机构才能始终走在创新的前沿，并帮助整个公司制定正确的技术战略。“西门子*研究院必须完成三项基本使命。”何睿琦表示，“它必须保障西门子赖以发展的技术基础，从技术上影响未来世界的走向，以及通过形成 广泛的合力来增强这家综合性高科技公司的实力。”只有*研究院成功了，西门子才能继续立足于其核心支柱之一——创新推动下的竞争优势。

案例1：打破能效纪录的超精确燃气轮机

当燃气轮机与蒸汽轮机联合发力的时候，燃气轮机就成绿色的矿物燃料发电系统。这是因为联合循环发电厂可以快速调高产量，以十分灵活的方式提供电力，它们堪称是可再生能源发电的理想补充。西门子的一款巨无霸燃气轮机在联合循环发电厂中可实现高达60.75%的能效，刷新了能源效率世界纪录。该电厂的产能为578兆瓦，可满足柏林所有家庭用户的用电需求。尽管这台轮机的重量堪比一架加满油的空客A380，其组件的运转却像时钟一样精确。来自各地的大约750名研究人员、工程师和技术工人耗费十年之力，才开发出这台轮机。西门子*研究院在这个项目上投入了大量人力和物力。

研究。西门子*研究院的陶瓷专家对新型耐用材料进行研究，以期找到可以应用于轮机叶片隔热层的新材料。他们利用特殊的试验方法和模拟技术来分析不同金属在轮机高温气体中的性能，并算出系统能承受的负荷极限。根据这一研究的结果，能源业务领域的合作伙伴得以将燃气轮机的运行温度提高150℃左右，能效提高约1.5个百分点。与此同时，西门子*研究院的机器学习专家还开发了神经网络和预测模型，从而使氮氧化合物和一氧化碳的排放量双双降低。这使得轮机更加环保，同时降低了其废气处理成本。

西门子*研究院的传感器专家与其他专家合作，持续监控燃气轮机的内部温度并测量氮氧化合物排放量。唯有如此，轮机才能保持 的运行状态。通过测量废气温度，专家们还为燃气轮机的改装提供支持。要想借助一系列优化措施来提升轮机的能效，专家们必须首先确保系统的任何部件都不会发生过热情况。

制造。西门子*研究院专家在一种焊接工艺的开发中发挥了关键作用。这种自动化工艺不仅节约了时间和材料，同时还改进了焊缝的质量。在轮机叶片维修方面，他们的激光焊接专业技术同样大有可为。此外，还有一项技术可以简化叶片的回收利用。在修复轮机叶片时，必须首先清除上面的所有沉积物。目前清除工作是利用高纯盐酸来完成的。但是若采用西门子*研究院的一项电化学技术，这一过程将变得既简单又节约成本。另外，新的方法更易于把控，从而降低了去除覆盖层过程中意外损坏叶片的风险。

试验。西门子*研究院的专家携手西门子能源的合作伙伴，开发出一种用于对轮机叶片进行无损检测的平台。在各种试验中，检测人员对叶片在整个生命周期内的状况予以评估。系统的后续设计可利用这些评估结果，用以优化现有的概念。生产专家们还可以利用该系统来检测交付的叶片。西门子能源的维修团队则可以利用该系统监控燃气轮机的运行状况。为了实现系统实时监控，西门子*研究院的研究人员开发出一个名为Seneca的强大工具，它可以对燃气轮机内数千个传感器记录的数据加以评估。除压力外，这些传感器还监控温度、振动及诸多其他变量。Seneca每秒钟要向位于世界各地的100个计算中心传输来自每台燃气轮机的大约5000个数值。在线系统会对500到1000个行为模型进行对比，若有任何背离设计规范的偏差，便以图表形式显示出来。

案例2：直驱式风力发电机

结实耐用、无磨损、维护要求更低的轮机，让海上风电场取得关键的竞争优势。西门子可提供直驱式风力发电机。不同于复杂的机械系统，此类轮机采用永磁发电机，可将动能直接转化为电能。西门子*研究院对*台3.1兆瓦直驱风力发电机的研发做出了重大贡献。比如，该院的专家在发电机的设计阶段进行了二维和三维模拟，并创建了数字原型。这使一支跨部门团队能够 大限度缩小定子与发电机旋转件之间的空气间隙，从而在确保 大稳定性的同时，降低功率损耗。*研究院还与公司业务部门的专家合作，利用其他三维模型来设计制冷系统，并将其集成到发电机中。 大限度提高制造的成本效益，西门子*研究院的专家还开发出一种装配系统，按照该设计就能以适合批量生产的方式安装和隔离磁体。采用上述措施后，发电机制造成本可以减半，并且3.1兆瓦级轮机的重量也从73吨减至50吨左右。如果算上机舱和叶片，西门子6兆瓦级轮机系统的总重量为350吨左右，是市场上同类产品中 轻的机型。西门子*研究院的生产专家根据西门子生产系统的原则，为发电机的 终组装创建了一个模块化工厂概念。发电机的生产非常灵活，并且得以优化，结果制造时间与原型相比得以减半，还不到850小时。西门子*研究院还在批量生产开始之前检测了发电机的冷却系统，以确保其正常工作。