气流粉碎机的生产原理主要是通过高速气流撞击起到将物体粉碎的作用，粉碎形式主要有对撞式、靶式、流化床式等种类。广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。

与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围根窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。
专家表示，气流粉碎技术是一种*的粉碎技术，它应用于中药的精细加工的研究才刚刚起步，存在的问题还很多。
气流粉碎和分级技术是近些年发展较快的一项超微粉碎技术，由于其具有粉碎强度大、粉碎颗粒粒度细、分布窄、产品污染小等优点，在医药、化工原料和特种粉末制备方面得到了广泛的应用。

气流粉碎和分级在碳化硅微粉生产中的应用
（1）气流粉碎
气流粉碎的原理是在高速气流作用下，通过颗粒之间或颗粒与靶的冲击碰撞、摩擦、剪切而使颗粒粉碎。气流粉碎具有以下特点：
①高速气流会对颗粒产生很高的速度，颗粒冲击强度大，能得到微米甚至亚微米级别的超细粉体；
②颗粒产品纯度高，污染小；
③所得产品粒度分布窄，颗粒形貌光滑，颗粒分散性好；
④喷嘴喷出的气流因为节流效应温度会降低，能用于粉碎热敏性物料。

（2）气流分级
气流分级的原理：物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。    「超微粉碎机」选择中药超微粉碎机时需要把握哪些重要因素?