脱水洋葱粉碎机 超细粉碎机

脱水洋葱粉碎机主要用途组主要适合于粉碎细度在80-400目、产量较大的粉碎
需求，非常适合药厂、食品厂、化工厂的高精度粉碎要求，粉碎细度可随意调节。

该香辛料粉碎机组主要由主机、辅机、电控箱三个部分组成，设计紧凑，结构合理，属风选式、无筛网。超微粉碎
机组整机都由优质不锈钢生产制造而成。机内装有分级机构，能使粉碎、分级一次完成。负压输送使粉碎作
业时机腔内产生的热量*地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。本机适用范围广，生产过程连续进
行，出料粒度可调。

各型号调味料超微粉碎机组都含主机、可调速的螺旋送料器、旋风收集器加气锤震荡装置、袋式除尘箱加气流脉冲
装置、引风电机造成负压。大功率引风电机不但可使输送管道形成负压，使达到要求的细粉自动被风力吸入
管道，而且巨大的风量还带走了粉碎腔内不断产生的热量，同时对粉碎机组的管道起到一个强有力的清理效
果。旋风收集器出料口加装了关风机，出粉口无粉尘飞扬，达到了清洁、环保、节约的效果。

脱水洋葱粉碎机粉碎对象

型五谷杂粮超微粉碎机组能处理如化学制品、食品、药品、化妆品、染料、树脂、壳物等多种物料
的粉碎及分级，该机已达到*水平。能对大米、白糖、各种豆类、沉香木、花椒、胡椒、咖啡豆、可
可豆、茴香、八角、桂皮、孜然、豆蔻、百里香等各种物料起到良好的粉碎效果。

含油量特别高的物料如芝麻、核桃、花生、杏仁、瓜子仁等则无法单独粉碎。如需粉碎含油量特别高的物料，
需要将其与其它不含油或者含油量低的物料混合在一起，含油量高的物料比例尽量低于25%。如果有大颗粒
的高含油量物料，用超微粉碎机组粉碎前，需用破碎机或者不锈钢粗碎机进行破碎（粗碎），再用超微粉碎
机组进行超微粉碎。

是本厂引进.吸收.消化*进产品的优点,按我国国情设计研制的。该机具有技术性能稳定.产量高.外型美观.适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥非纤维性物料具有较理想的效果。与国内其它机型相比,制品温度低.粒度均匀,特别适用于食糖.塑料粉未.中药材等热敏性物料的粉碎。

   本机组有主机.辅机.集管道.电控装置为一组。辅机有旋风和布袋除尘器,主机内装有离心分级装置,除可完成粉碎外,还具有分级功能,分选式离心剪切,无筛无网,粉状颗粒可任意调节,物料粉碎后,采用负压输送之排料阀出口。达到制品要求,该机组是制药.食品.化工工业的理想机械。

进料粒度：≤10mm

产量（KG）10-50kg/h视物料而定

粉碎细度：60—320mm

工作原理

物料由料门经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切粉碎，通过负压风运的方法把物料运入旋风分
离器，袋式除尘器、排出物料粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用
率，降低企业成本。

技术参数：                                 

本机结构组成
1.低温深冷粉碎机采用预冷料仓对物料预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料进行强制冷却。
2.采用螺旋式进料机将已经达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。

3.独立的滚动副保证机器在低温环境下正常运转，冷媒再注入式补偿与物料在粉碎过程中所产生的热量相抵，冷媒注入量通过低温阀门调节；粉碎物料时产生的高压气流和冷媒失压膨胀气流通过粉碎机静止分级器的漩向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需细度同时顺同气流进入出料系统，较粗的物料撞击到静止分级器叶片回粉碎腔内，达到粗细分级效果。

4.出料牵引系统：采用空气牵引方式通过管道将经过粉碎的物料排出主机。

5.内气流分级：①通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器，调节分级器叶轮转速，可以达到我们需要的细度。②内分级器的使用，使用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地，粉碎后的物料可以直接进行包装运输。③客户可根据实际需要选用内筛网式分级法；此法适用于超细粉分级，200目以上的物料分级达到了*效果，同时将冷源*利用起来。

6.内筛网分级法：通过在系统内安装的动力筛网分级，与内气流分级方法同，此法适用于200目上的颗粒分级。

7.分级后，粗料通过管道汇入送料机构重新粉碎，细料进入旋风分离器，旋风分离器将物料与空气分离、物料通过旋转沉积于旋风分离器底部。

8.回流增压泵：一般机器在生产过程中的回流气体，即大部分冷源会随着成品流出料口。我们采用了回流增压泵将回流气收集，重新增压输入系统前区，增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气，有效的利用了冷源。

9.回流补气再利用系统：采用卫生级管道与阀门输送回流气体，通过预冷仓底部输入上部放空的方式将物料预冷，同时给予主机补气。各功能区域安放阀门进行调节。

本机结构组成
1.低温深冷粉碎机采用预冷料仓对物料预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料进行强制冷却。
2.采用螺旋式进料机将已经达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。

3.独立的滚动副保证机器在低温环境下正常运转，冷媒再注入式补偿与物料在粉碎过程中所产生的热量相抵，冷媒注入量通过低温阀门调节；粉碎物料时产生的高压气流和冷媒失压膨胀气流通过粉碎机静止分级器的漩向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需细度同时顺同气流进入出料系统，较粗的物料撞击到静止分级器叶片回粉碎腔内，达到粗细分级效果。

4.出料牵引系统：采用空气牵引方式通过管道将经过粉碎的物料排出主机。

5.内气流分级：①通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器，调节分级器叶轮转速，可以达到我们需要的细度。②内分级器的使用，使用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地，粉碎后的物料可以直接进行包装运输。③客户可根据实际需要选用内筛网式分级法；此法适用于超细粉分级，200目以上的物料分级达到了*效果，同时将冷源*利用起来。

6.内筛网分级法：通过在系统内安装的动力筛网分级，与内气流分级方法同，此法适用于200目上的颗粒分级。

7.分级后，粗料通过管道汇入送料机构重新粉碎，细料进入旋风分离器，旋风分离器将物料与空气分离、物料通过旋转沉积于旋风分离器底部。

8.回流增压泵：一般机器在生产过程中的回流气体，即大部分冷源会随着成品流出料口。我们采用了回流增压泵将回流气收集，重新增压输入系统前区，增压泵输出功率调节达到出料口平衡出气，有效的利用了冷源。

9.回流补气再利用系统：采用卫生级管道与阀门输送回流气体，通过预冷仓底部输入上部放空的方式将物料预冷，同时给予主机补气。各功能区域安放阀门进行调节。