作为干燥潮湿粉末和粒状固体的分批或连续工艺，流化床广泛用于制药和其他化学工业，这是由于系统中固体与固体和热气相之间良好的混合以及强烈的热量和质量传递。通常，在此过程中需要高能量输入以提供水蒸发的潜热，并且因此在线测量对于确定*操作条件以使能量使用zui小化变得重要。      在制药工业中，许多药物生产线中的干燥步骤通常是瓶颈，因为该过程受许多参数的影响，并且难以确定干燥材料所需的时间并且分析验证预定的终点已经到达。如果活性药物成分具有低熔点，则由于制剂对温度的敏感性以及在干燥过程中危害产品质量和性能的风险，控制干燥过程变得更加关键。

   在干燥阶段，热空气以预定的空气流量和干燥温度流过床，以蒸发材料中的水分。作为时间的函数测量床层上的压力下降，入口和出口空气温度，床层温度和出口空气湿度。将药物原料中的初始水分含量从6％变为20％，在药物制造中，流化床干燥通常在湿法造粒步骤之后进行并且湿颗粒中的水分含量通常在该范围内，有用的形成干燥机制的某些特定的粉末/颗粒材料。