详细介绍
*盘式干燥机PLG-1200×8
通过热源管、分支管内的热液对干燥室进行加热,热源管与连有转动电机的转动轴相连,带动分支管在传热的过程中转动,且分支管下端设有刷毛板,在旋转的过程中不仅使得干燥室内热空气分布更为均匀,同时使得输料通道上的原料铺设更为均匀,有效避免了原料堆积、干燥不充分等问题,干燥效果好,配合螺旋式输料通道延长了干燥时间,进一步提高了干燥效率。
设有保温室,热液从加热室中通过进水腔进入干燥室内,然后进行热交换后通过出水腔再次回到加热室中被加热,循环往复,*的减慢了干燥室热源的丧失,保温效果好,有利于节约能源,加热室、干燥室侧壁上设有温度计便于调节加热温度,避免了干燥温度过高。
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层 干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出 。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
*盘式干燥机PLG-1200×8技术特性:
(一)干燥盘
1.设计压力:一般为0.4MPa,可达1.6MPa。
2.使用压力:一般≤0.4MPa,可达1.6MPa。
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效率。