聚苯硫醚（PPS）盘式干燥机

聚苯硫醚（PPS)盘式干燥机

盘式干燥机系统工艺技术要求

流程描述

本项目共分三条相同干燥线；

单条线二台盘式干燥机，二台盘式干燥机共用一套布袋收尘器及尾气处理系统；

单条线具体流程：

①经离心机分离后的物料进入三通分料器（电控，可一相出料，也可二相分料），分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统（甲供）受料斗；

②干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器（冷凝液排地沟）→引风机→水膜除尘器→排空；

③详细见附后工艺流程表。

技术参数

盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h（干基），其中：单台干燥机处理能力：≧310kg/h（干基）；

进料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS产品水分<0.5%；

干燥热源为0.6MPaG饱和蒸汽；

出料温度：<50℃

干燥系统设置收尘系统，要求除尘效率达到99.5%以上，优于国家制定的相关环保指标；

整机工作运行噪声 ≤85dB

盘式干燥系统进料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等组成，其中PPS为固相。

聚苯硫醚（PPS)盘式干燥机技术特性：
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。
2.使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。