1. 实现连续化作业
1. 生产效率显著提高，生产效率大幅提高。
2. 减少作业人数，降低劳动强度，节约生产支出。
3. 单套设备提取能力每小时可达1300多公斤，特别适合于规模化生产提取。

2. 配备超声提取技术
1. 提取时间显著缩短，是常规方法的1/6~1/24；
2. 提取温度降低20~50℃，有利于热敏性药物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。
3. 避免添加剂的使用。例如从槐米中提取芦丁，在超声作用下，避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠，不仅降低生产成本，而且减少污染环境。
4. 提取得率提高5%~30%。

3. 实现逆流条件下提取
1. 减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。

4. 配备药渣自动排出装置
1. 解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。
2. 克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。

5. 配套药渣在线分离机和隧道式溶剂烘干回收系统

1. 分离后药渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。
2. 分离后的药渣进入烘干机，药渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的药渣直接装车或打包存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。

6. 配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。

7. 实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。