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逆流循环提取设备

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  • 型号 sh
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 济宁市

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更新时间:2024-04-08 17:30:18浏览次数:4210

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产品简介

产地 国产 产品大小 其他
产品新旧 全新 自动化程度 其他
逆流循环提取设备改变了中药提取用釜罐熬煮或渗滤这一传统的提取方式,为中药和天然药物提取新增一种的手段,提升了我国中药和天然药物生产关键技术和装备,提高了中药产业的竞争力,有力地推进中药现代化和化建设。

详细介绍

逆流循环提取设备产品简介

超声波逆流提取机组是按照现代天然产物(尤其是中药)的生产理论和规律,经过多年研制时间而发明设计的。本机组由一定数量的有特殊装置、外设加热夹套的浸出单罐与输料、输液管道连接而成(加大行程是为创造大的浓度差)。提取温度可根据物料特性合适选择,载热体一般为蒸汽,也可为热水或导热油(便于低温时自控),按中药提取理论,一般药材浸出时更佳温度约80摄氏度,以保持热敏性成分不被破坏,淀粉等不易浸出,减轻下道过滤工序的难度。
    超声波逆流提取机组为逆流工艺,药材自投料口自动定量投入,溶剂则由进液口控量注入,在特殊装置推动下,浸出液和药材形成相反的连续逆流浸出过程。从前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液,从后面排出的是几乎不含有有效成分的药渣,进而进入挤汁机或溶媒回收器处理干净,既节省又*。整套装置属封闭系统,既适宜挥发性有机溶媒浸出,亦适合水为溶剂浸出,洁净卫生,加料和排渣都自动完成,操作方便。清洗时打开上部门盖既可进行,符合GMP要求。 


逆流循环提取设备产品用途和应用领域
用途:从植物、动物等中药材中提取各种有效药物成分。
应用领域:中药厂 、天然产物提取厂、生物制药厂、植物农药厂、化妆品厂、健保品厂、食品厂、饲料厂等。

经济和社会意义
经济效益  
1、配备超声提取技术,提取时间显著缩短,是常规方法的1/6~1/12;得率不同程度的提高;提取温度相比高温煎煮,降低30~40℃,杂质减少,提高含量,有利于分离纯化,综合能耗降低,是常规提取设备的1/3~1/6。
2、连续动态逆流提取,生产效率大幅提高,单套设备提取能力可达500kg/h,适合于大规模单味中药材的提取。
3、整套设备连续化作业,实现工业化集中操作控制,减少作业人数,降低劳动强度,减少过程损失,节约生产成本。
4、配备药渣连续处理系统,提取后的药渣经沥干、挤干、烘干,药液损失小,有机溶剂回收*,耗能少,解决了传统提取罐药渣中残留有机溶剂回收难的问题,适合于使用各种有机溶剂提取。

社会效益
1、改变了中药提取用釜罐熬煮或渗滤这一传统的提取方式,为中药和天然药物提取新增一种的手段,提升了我国中药和天然药物生产关键技术和装备,提高了中药产业的竞争力,有力地推进中药现代化和化建设。
2、提高收率,提高原料的利用率,减少资源浪费。
3、降低能耗,提高资源的综合利用率,减少污染。
4、连续化生产、工业化控制,减少人为因素的影响,有利于生产质量控制,标准化建设。

产品的性

1、连续逆流超声波提取设备和传统提取设备

 

连续逆流超声波提取机

热回流多功能提取罐

提取的机理

1.超声波加速提取溶媒的活性,提高渗透、溶解、扩散的速度。

2.连续化逆流提取,在提取管的各个段,提取溶媒和药物始终保持大浓度差比,提高参透、溶媒。扩散的速度。

3.辅助加热加速提取煤的活性,高参透、溶媒。扩散的速度。

4.搅拌装置提高药材和提取溶媒交流混合接触,提高提取的速度和均一性。

1.加热加速提取溶媒的活性,提高渗透、溶解、扩散的速度。

2.搅拌装置提高药材和提取溶媒交流混合接触,提高提取的速度和均一性。

效果

提取能力

大单套(提取管总容积5000升)日提取药材可达10吨

大单罐(6000升)日提取药材为1.5吨

提取时间

10-40分钟/minutes

2-10小时/hours

提取率

提取率高、稳定、杂质少

提取率低,不稳定,杂质等不确定成分多

耗能

电能为主,辅助蒸汽加热,是提取罐的1/2-1/3。

蒸汽加热为主,耗能大

温度控制

配置

从低温5{摄氏度}到高温90度可控

从低温20度到高温100°

低温

提取时间短,操作简单,达到工业化,是低温提取的更佳设备

时间长、得率低、生产能力小,无法满足低温提取的工业化要求

高温

在同样提取取得率的条件下,提取温度比提取罐降低30-40度

必须在高温下提取

提取溶媒

密封防爆,配置冷凝器,可使用各种有机溶剂

压力

提取罐内为常压,无法增压

提取罐内可适当增压

清洗清理

各个管段内均匀排布旋转喷淋清洗球,实现WIP在线清洗

顶部配置旋转清洗球,实现WIP在线清洗

原料药材粒度要求

需粉碎

可保持药材原状

生产操作

提取过程中实现料液进出连续化,具有以下优点

  1. 减少过程损失;
  2. 药渣经排揸管斜向上沥干排除,直接进入挤干机(水提),挤干后进入烘干机(溶剂提),药渣中残留的有机溶剂高效率低耗能回收。

3.自动连续排渣,减轻劳动强度,避免对车间的污染。

间歇式批次操作,无法实现连续化处理

  1. 药渣在提取罐内加热回收残留有机溶剂,效率低,回收量小,耗能大。
  2. 人工进行药渣排放,劳动强度大,有一定的危险性,对车间有污染。

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