等离子焊机是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。

等离子气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用纯氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。

等离子焊机技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

　　等离子焊机环缝焊接：等离子环缝焊接通过采用连续的旋转，并将边缘向上滚动，直到圆形的边缘在焊接站处相遇。 此时，焊接过程熔化并将管的边缘熔合在一起，并且材料作为焊接管离开焊接点。环缝焊接的输出取决于电弧焊接速度和焊接所花费的总时间。 每次环缝焊接关闭并再次启动时，都会产生一定量的废料。 因此，环缝焊接用户重要的问题是：对于外边缘，等离子工艺提供了很好的电弧稳定性，并且需要较少的技能来控制焊接熔池。 为了到达内角和裂缝，工艺允许钨焊接电极延伸以改善通路。

　　1.可获得大管磨机焊接速度。

　　2.电弧稳定性，以获得良好焊接质量和一致性

　　3.焊接电极寿命的大小时数。

　　脉冲氩弧等离子自动焊机是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的这种焊接过程，通过等离子电弧的能是取决于等离子气体的流量，焊炬喷嘴的压缩效果和使用的电流大小。普通电弧射流速度为80~1S0米/秒,等离子电弧的射流速度可以达到300?2000 米/秒。在等离子焊炬中，钨电极位于铜喷嘴内，该铜喷嘴在处具有小开口。在焊炬电极和喷嘴端之间弓I发弓I导电弧。然后将该电 弧转移到待焊接的金属上。如今，等离子焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供水平的控制和和准确度，在微型应用中生产 高质是焊接并为高生产要求提供长电极寿命。