分离压力容器等离子焊接设备

分离压力容器等离子焊接设备工艺被引入焊接工业，作为在较低电流范围内对电弧焊接工艺进行更好控制的方法。 如今，等离子焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供先进水平的控制和精度，在微型或精密应用中生产高质量焊接并为高生产要求提供长电极寿命。

等离子环缝自动焊接设备是被加热到*温度并被电离以使其变得导电的气体。 与氩弧焊（Tig）类似，等离子弧焊接工艺使用该等离子体将电弧传递到工件。 待焊接的金属被电弧的高温熔化并融合在一起。

在等离子焊炬中，钨电极位于铜喷嘴内，该铜喷嘴在*处具有小开口。 在焊炬电极和喷嘴*之间引发引导电弧。 然后将该电弧转移到待焊接的金属上。
通过迫使等离子气体和电弧通过收缩孔，火炬将高浓度的热量传递到一个小区域。 采用高性能焊接设备，等离子工艺可生产出*质量的焊接。

等离子气体通常是氩气。 割炬还使用二次气体，氩气，氩气/氢气或氦气，这有助于屏蔽熔融焊接熔池，从而大限度地减少焊接的氧化。优点：简易操作的焊接系统组合，不像操作传统等离子焊接机，需专业的师傅操作；超级等离子焊接机，基本焊工来当操作员，训练期只需短短几小时，保证即可稳定上手，。而厂内主管接受全面的培训，也只须一至两天即可，如此简易化的焊接系统，让一般焊工全面升级为专业焊工，也让老板不在烦恼请不到专业焊工。

分离压力容器等离子焊接设备同样适用于手动和自动应用。 它已被用于各种操作，从大量金属带材焊接到手术器械的精密焊接，到喷气发动机叶片的自动修复，到用于各类耐高压力的压力容器，如化工反应容器，换热器压力容器，储存压力容器等。