锂电池整平机工业除尘器-电池加工用吸尘器

锂电池整平机工业除尘器-电池加工用吸尘器

　　KDEX 系列型自卸料型除尘器 采用垂直滤筒结构，配置*的集尘机风机、电脑脉冲反吹装置于粉尘很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理。该机具有占地面积小;过滤面积、处理风量大;外形高雅美观;吸力强、能耗省;噪音低、 运作平稳;使用寿命长、维护简单;过滤精度高;滤筒清灰效果好;可二十四小时连续运作;清灰免停机等显著特点。广泛适用于各种机械设备配套、粉末投料作业、磨边作业、自动化生产装置、物料转运等扬尘点的粉尘收集。

　　设计原则

　　坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则;选择工艺*成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
 

锂电池整平机工业除尘器-电池加工用吸尘器

　　★优质*电机，运行高效
 

　　风机结构单元由380v电机和风叶组成，采用立式电机结构，一体式紧凑设计，在保证风量负压的情况下，减少机器占地面积。
 

　　采用德国西门子电机，防护等级达IEC60034-5 标准中IP54防护等级的要求。
 

　　★独立电控箱，品牌电器元件

　　除尘器采用独立电控箱，电控元件选用施耐德品牌，并且具有缺相、热过载和相序保护功能，可有效保证机器的安全运行。


 

　　★扰流均流装置，增加过滤效果

　　除尘器在进风口处加装扰流板，集导流、滞尘、气流均布三种功能于一体，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果，无需添加前置旋风装置等大颗粒飞溅火花捕捉器；

　　有效的降低整套设备的投资和运营成本，且使达到滤筒表面的过滤风速降低，增加过滤效果。
 

　　★滤筒式过滤器，高精度过滤

　　*工业集尘器为滤筒过滤单元，采用立式安装方式，滤筒材质为日本进口基材东丽覆膜滤材， PTFE 覆膜处理后对0.3μm 以上的粉尘过滤效率达99%以上，单个滤筒过滤面积为11㎡，在保证过滤面积的基础上，节约了机器占地面积。对直径0.3μm以上的粉尘可选更高过滤精度滤筒材质。
 

　　★脉冲反吹清灰，智能便捷

　　滤筒的清灰方式采用螺旋喷嘴脉冲反吹，工作压力为0.4—0.6MPa，连接气源即可使用。脉冲电磁阀由脉冲控制仪自动控制，可自由调整脉冲宽度和时间间隔，使清灰效率更高、更*，以保护滤筒的使用寿命。电磁脉冲阀采用双膜片结构，控制灵敏，效率高，可连续喷吹100 万次或三年以上。


 

　　脉冲反吹系统的组成由气缸、电磁脉冲阀、脉冲反吹控制仪、压缩空气组成。
 

　　脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另一端连接电磁脉冲阀。排气阀由脉冲反吹控制仪控制。当脉冲反吹控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；

　　当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气缸的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。

　　当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止，每次喷吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。
 

　　★自动卸料单元，方便快捷
 

　　粉尘收集箱采用星型卸料阀自动卸料，使其工作平稳、卸料均匀准确，设备体积小、密封性好、维护方便、使用寿命长等优点；

　　可根据不同类型粉尘收集量选用不同功率的卸料阀，以达到高效与经济的双赢效果，并在漏斗上增设震动电机，有效防止积尘。
 

　　涂布辊压粉尘：涂布后的锂电池极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，那么在极片辊压前，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，而辊压机在压实的过程中，上下辊轮表面就会粘附这些粉末，所以必须使用除尘设备对辊轮表面进行清洁，同时配备吸罩，将辊压机刮刀刮下的粉尘吸走；部分厂家还会对极片两边的边角料裁切，裁切过程中同样也会产生粉尘及边角料，针对此类工况，可选配工业集尘器对粉尘进行集中收集处理。
 

电池压片工业粉尘净化处理
 

　　模切加工粉尘：对于成型的极片材料(如方形电池，3C 电池)，其边角经常会出现不能使用的废料，需要采用模切机进行加工处理，使极片边沿轮廓成型。在冲切的过程中，剪切下来的废料需要立即吸走，以防止对模切工艺的影响；激光模切，也叫激光极耳成型，该工序一般位于方形电池分条前，其原理是通过激光对极片的边角进行裁切，在裁切过程中会产生激光烟尘以及废料，烟尘需立即处理，不然会影响产品质量。此工艺产生的废料多为条形状，其中带有少量的细微粉末，针对此工况，可选配大布袋加板框式过滤模块组合的中压集尘器。

　　分条粉尘：锂电池极片分条一般用于圆柱形电池或激光模切加工后的方形电池极片，经辊压(圆柱形)或激光模切机(方形电池)切除废边的整卷极片材料，需要分切成定宽的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末及废料，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。分条机需要除尘的位置主要有切刀吸罩、极片滚刷吸罩、以及边角料吸附，可选配中压的工业集尘器。
 

电池原料搅拌槽除尘
 

　　卷绕切削粉尘：方形电池卷绕过程中，主要的产尘点有刷粉结构以及主轴卷绕区域(即极片切断位置；圆柱形电池的主要产尘点有刷粉(或吹吸式)、极耳焊接点以及主轴卷绕区域(即极片切断位置)，均会产生一定量的烟尘以及切削碎屑微粒。考虑卷绕机产生的粉尘粒径小及烟尘量不大，且机器配套的除尘管径较小，需要配套高负压工业吸尘器，以确保吸力将碎屑及烟尘能立即吸走，提高产品质量。
 

　　叠片粉尘：叠片只用在方形电池生产过程中，主要的产尘点位于极片在堆叠过程中会有粉尘掉落;叠片机一般会配有Ø50吸尘口，可选配高负压机型即可把碎屑吸走。
 

　　焊接粉尘：焊接在方形电池里面用得比较广泛，例如极耳超声波焊接、盖板泄爆口焊接、盖板软连接焊接、铝壳盖板焊接、铝壳注液孔焊接等工况，以上工况均会产生易燃易爆的铝粉。

　　极耳超声波焊接：方形电池极耳超声波焊接主要分为预焊和正式焊这两个步骤，预焊主要是将一片片的极耳焊接在一起，一般是两个焊头，每个焊头配一个φ50 吸口;而正式焊是将预焊焊好的极耳和盖板的软连接焊在一起，正式焊也是两个焊头，每个焊头配一个φ50mm 吸尘口。针对此类工况，可选配中压集尘器可解决粉尘问题。
 

　　盖板泄爆口焊接、盖板软连接焊接、铝壳盖板焊接、铝壳注液孔焊接：此类焊接工况均为激光焊接铝(3 系或者 5 系铝)，均会产生易燃易爆的铝粉，吸口在设计时基本都是在激光头附近，可选配防爆型高负压吸尘器。

　　电池封装的产尘工艺主要在电池模组焊接，不管是圆柱形电池还是方形电池，都需要把单个的电池组合成电池模组，那么在模组焊接时会产生烟尘，若焊接时保护气体保护得当，那么激光焊接的烟尘很有可能是铝粉，存在易燃易爆危险。针对模组焊接除尘，一般在激光头附近配一根φ50mm 的吸管或者在激光头与模组之间增加一个除尘吸罩盒，针对此类焊接烟尘的性质及吸口设计的大小，可选配套爆型高负压吸尘器。

锂电池行业用工业除尘器

　　KD 系列工业除尘器——对单工位或双工位产生的扬尘进行处理(电动清灰，对粉尘量不大的产尘点进行除尘处理)

　　KDF 系列工业除尘器——对单工位或多工位产生的扬尘进行处理(脉冲清灰，对粉尘量较大的产尘点进行除尘处理)，需要设计管路及吸罩，并通过计算选择合适风量的除尘进行除尘处理。