锂电池烧结除尘器-烧结粉尘吸尘器

锂电池烧结除尘器-烧结粉尘吸尘器

　　KDEX 系列型自卸料型除尘器 采用垂直滤筒结构，配置*的集尘机风机、电脑脉冲反吹装置于粉尘很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理。该机具有占地面积小;过滤面积、处理风量大;外形高雅美观;吸力强、能耗省;噪音低、 运作平稳;使用寿命长、维护简单;过滤精度高;滤筒清灰效果好;可二十四小时连续运作;清灰免停机等显著特点。广泛适用于各种机械设备配套、粉末投料作业、磨边作业、自动化生产装置、物料转运等扬尘点的粉尘收集。

　　设计原则

　　坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则;选择工艺*成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
锂电池烧结除尘器-烧结粉尘吸尘器

　　★优质*电机，运行高效
 

　　风机结构单元由380v电机和风叶组成，采用立式电机结构，一体式紧凑设计，在保证风量负压的情况下，减少机器占地面积。
 

　　采用德国西门子电机，防护等级达IEC60034-5 标准中IP54防护等级的要求。
 

　　★独立电控箱，品牌电器元件

　　除尘器采用独立电控箱，电控元件选用施耐德品牌，并且具有缺相、热过载和相序保护功能，可有效保证机器的安全运行。


 

　　★扰流均流装置，增加过滤效果

　　除尘器在进风口处加装扰流板，集导流、滞尘、气流均布三种功能于一体，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果，无需添加前置旋风装置等大颗粒飞溅火花捕捉器；

　　有效的降低整套设备的投资和运营成本，且使达到滤筒表面的过滤风速降低，增加过滤效果。
 

　　★滤筒式过滤器，高精度过滤

　　*工业集尘器为滤筒过滤单元，采用立式安装方式，滤筒材质为日本进口基材东丽覆膜滤材， PTFE 覆膜处理后对0.3μm 以上的粉尘过滤效率达99%以上，单个滤筒过滤面积为11㎡，在保证过滤面积的基础上，节约了机器占地面积。对直径0.3μm以上的粉尘可选更高过滤精度滤筒材质。
 

　　★脉冲反吹清灰，智能便捷

　　滤筒的清灰方式采用螺旋喷嘴脉冲反吹，工作压力为0.4—0.6MPa，连接气源即可使用。脉冲电磁阀由脉冲控制仪自动控制，可自由调整脉冲宽度和时间间隔，使清灰效率更高、更*，以保护滤筒的使用寿命。电磁脉冲阀采用双膜片结构，控制灵敏，效率高，可连续喷吹100 万次或三年以上。


 

　　脉冲反吹系统的组成由气缸、电磁脉冲阀、脉冲反吹控制仪、压缩空气组成。
 

　　脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另一端连接电磁脉冲阀。排气阀由脉冲反吹控制仪控制。当脉冲反吹控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；

　　当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气缸的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。

　　当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止，每次喷吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。
 

　　★自动卸料单元，方便快捷
 

　　粉尘收集箱采用星型卸料阀自动卸料，使其工作平稳、卸料均匀准确，设备体积小、密封性好、维护方便、使用寿命长等优点；

　　可根据不同类型粉尘收集量选用不同功率的卸料阀，以达到高效与经济的双赢效果，并在漏斗上增设震动电机，有效防止积尘。

锂电池行业的粉尘治理：
       锂电池是一种重复利用电池(即充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。锂电池正极要用钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、三原材料、磷酸铁锂等锂元素的材料作为电极；负极材料生产石墨、炭黑等材料；

　　锂离子电池的生产加工工艺繁复，原材料生产过程中都是以粉料状态存在，加工时需要有破碎、输送、投料等等加工工位，在加工过程中就会产生扬尘，影响产品质量和生产人员的健康；从除尘方面考虑，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，如不及时处理会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁。
 

锂电池加工投料粉尘净化处理
 

　　搅拌粉尘：原料的搅拌作为锂电池生产的*步，其主要流程有配料、搅拌、拉浆、收卷，且其中的配料以及搅拌(投料、卸料过程)工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，会对生产环境造成污染，且会影响生产人员的身体健康。针对此类飘扬性粉尘，需在产尘点处配备吸尘罩，可选用大风量的工业集尘器，能确保粉尘被有效的收集。