1、人为因素:
 

　　①操作者没有按照操作规程要求在开机前先预热机器，
 

　　②机器在运行过程中操作者没有及时补充料仓中的物料，从而直接影响物料在振荡板上的分离状态，zui终导致产品计数不准。
 

　　2、机器的因素:
 

　　①料仓设计没有考虑到重力的变化会对振荡板中的物料的流动性及物料排序造成影响。因为物料越多其物料的重心越高，就会加大物料的流动性，导致重叠的物料来不及分开就进入检测通道造成数粒不准。随着物料的减少其重心降低就会减小物料的流动性，就可能导致数粒的速度变慢.
 

　　②记忆挡板到落粒护罩之问的落差太大，物料下落时问太长，物料在落粒护罩中旋转而不能及时地落入包装瓶而导致数粒不准。
 

　　⑶由于胶囊数粒机落粒护罩采用的是有机玻璃材质物料从检测通道自由落下时在护罩中高速旋转摩擦产生静电。另外一个原因就是有些中药成分在摩擦过程中特别容易产生静电。由于静电的原因物料被吸附在落粒护罩上使其落到瓶子里的有效数减少造成数粒不准。
 

　　⑷记忆挡板推出不到位不能全部挡住物料记忆挡板打开的时候还是有物料通过记忆挡板造成数粒不准。
 

　　⑸落粒护罩位置不对不能全部卡住瓶口导致物料不能全部顺畅地落入包装瓶中导致数粒不准。
 

　　⑹在安装调整机器时振荡板的水平调整前倾使物料在振荡板停振时自然滑落到检测通道中造成误计数。
 

　　3、物料的因素：
 

　　①生产胶囊剂、片剂和丸剂的三级振荡板的设置振荡频率*不同。
 

　　②生产片剂和胶囊剂时由于物料所带的粉尘较多在检测通道中粉尘积累把红外线遮挡使计数电路不能正常工作。
 

　　4、介质因素：
 

　　①环境因素对计数准确性的影响主要来自于压缩空气的质量。含水量大的压缩空气对执行元件气缸的灵敏度影响较大一旦气缸的灵敏度下降计数的准确性就无法得到保障
 

　　5、胶囊数粒机参数设定因素：
 

　　①料仓闸门设定大小对物料在振荡板上的分离状态影响较大闸门太大物料流出太快流出太快物料就会有重叠现象当重叠的物料通过检测通道时就会影响计数的准确性太小又影响计数速度。
 

　　②三级振荡板振荡频率的设定。设定的太快物料不能有效分离对计数准确性有影响太慢又影响生产速度。
 

　　③产品长度及zui小参数的设定。产品外观尺寸直接关系到检测通道红外线的亮光时间和遮光时间。亮光时间就是粒与粒之间的时间亮光时间越短分辨率越高遮光时间由产品的外观尺寸决定的遮光时间设置过长会产生少计数。遮光时间设置过短会使计数器分辨不清而出现剔除影响计数速度。
 

　　④预计数的值设定预计数就是使机器在落粒护罩完成数粒后瓶子进行更换的时候继续数粒来增加产能。当zui后一粒药被检测过后所有的药粒便会落入检测轨道记忆档片将他们档住档空瓶到达落粒护罩后被预数的药粒便会落入瓶子中。预计数的参数设定太小对计数速度有影响太大又对计数的准确性有影响。
 

　　⑤计数速度的设置。该参数设定的太小会使产品在振荡板上获得充分的分离对提高计数的准确性有利。但不利于提高生产速度。设定的太大会使产品在振荡板上分离不好对计数的准确性有严重影响。
 

　　⑥分离速度的设定。分离速度指的是上一瓶的zui后一粒产品与下一瓶的*粒产品之间的分离速度。分离速度太快记忆挡板将无法分离上一瓶和下一瓶之间的产品造成多一粒或少一粒的现象分离速度太慢又影响生产速度
 

　　6、气缸灵敏度下降因素：
 

　　作为胶囊数粒机的执行元件反应的时间快慢直接影响到计数的准确性。气缸灵敏度下降的原因主要有压缩空气中的水分含量非气缸油脂杂质进入气缸气缸的密封件磨损漏气等。