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热熔胶高速分散机

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产品参考价:¥1000 举报
产品型号: SAB
厂商性质: 生产商
地: 苏州市
更新时间: 2018-07-03 11:07:19
浏览次数: 92
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产品简介

产地 进口 产品新旧 全新
品牌 其他品牌 结构类型 立式
产品大小 小型 自动化程度 全自动
分散机类型 实验室分散机 ,调速分散机 ,高速分散机 ,剪切分散机 ,乳化分散机, 升降分散机, 防爆分散机,其他 速度类别 有级变速(多速) ,单速, 双速, 无级变速, 其他
物料类型 液-液 ,干粉 ,膏体, 固-液, 固体颗粒,其他 变速方式 减速器变速, 变频变速 ,变速带变速 ,电磁变速,其他
速度范围 其他 分散盘型式 平盘锯齿式 ,三义桨式 ,碟式 ,其它
升降形式 机械 每次处理量 500L
分散轮直径 55mm    
热熔胶高速分散机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。

详细介绍

热熔胶高速分散机,热熔胶高剪切分散机 ,耐高温的混合釜
一、热熔胶概述
热熔胶(英文名:Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐热熔胶是热熔胶粘剂的简称,它在生产和应用时不使用任何熔剂,无毒、无味,不污染环境,被誉为“绿色胶粘剂”,特别适宜在连续化的生产线上使用。
二、热熔胶主要成分
热熔胶的基本树脂乙烯醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的,即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分,基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能,(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)一般选择VA含量18-33,熔指(MI)6-800,VA含量低,结晶度越高硬度增大,同等情况下VA含量大,结晶度低弹性增大,EVA熔指的选择也很重要,熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低,流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择,应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
三、热熔胶的发展趋势及生产设备
如今,热熔胶在我们的生活中应用越来越广泛了,特别是在精装书、年度报表、目录、手册和杂志等胶订方面。而且,胶订热熔胶有好多种如:PUR热熔胶、EVA热熔胶、PVA冷乳胶。希德公司就先跟大家浅谈PUR热熔胶的发展以及生产工艺和PUR热熔胶生产设备!!!
什么是PUR呢?PUR是一种新型的热熔胶(也就是我们常说的聚氨酯热熔胶)。PUR具有比较好的耐冷性和耐热性,不管是在高温还是低温都能保持良好的弹性,而且PUR热熔胶与其他的热熔胶相比具有更好的粘接性。而且生产PUR热熔胶一般是用反应釜的。而且一般在做PUR热熔胶前是先做聚氨酯预聚体的(可以在外购买)。在做PUR热熔胶时要往反应釜内通入氮气,以保护PUR热熔胶与空气结合,而且还要保真真空度和湿度,这个是非常重要的。而且加热要200摄氏度左右。还要配一个冷水机,使胶快速冷却
四、热熔的制备方案
热熔型胶粘剂的制备方法:热熔胶的制备方法通常采用熔融混合法。工业生产热熔胶的方法有两种,一种是釜式生产(间隙法),釜式生产的效率不高,所生产热熔胶粘度不宜过大,因为各组分受热时间较长,所以要求热熔机的各组分的热稳定性要好,否则,热熔胶会产生热氧化分解,油漆是釜壁上的热氧化降解现象严重,而且对搅拌桨的形状也有特殊的要求,避免釜内生产停滞而局部过热。而另一种是挤出法生产(连续法),这种生产发放效率高,热熔胶各组分受热时间段,不易热氧化分解,产品质量均一稳定。
(1)釜式生产法:

混合釜外配有加热套夹,通过套夹里面的油对混合釜进行加热。加料顺序:先加入增黏剂和蜡,在一定的温度下搅拌熔融,然后加入聚合物和氧化剂等其他成分,保持温度,继续搅拌2-3h。待各组分充分混合均匀后,将胶料放入贮槽,再对泵通过模口放到冷却传动带上冷却成型,经切割后包装。对于一些难以混溶的组分,可预先与基体聚合物混炼或捏合,然后再投放混合釜内。也可以由混合釜出料后,直接到挤出机,经挤出、冷却、切粒、装袋。对于一些易发生热降解的热熔胶
(2)挤出生产法:

一般用热熔胶专用挤出机进行生产,可克服一般挤出机生产热熔胶时的滑动、相分离、涌浪等缺点,产量大,切混合均匀,也适合与高粘度热熔胶的制造,可通过换口模直接剂成各种各样的形状。热熔胶专用挤出机有单轴异径螺杆混合型乳化泵
五、热熔胶高速分散机
设备简介
独特的定转子结构,产生超强的剪切力,可在真空或压力工况下迅速减小液滴尺寸,使乳化更稳定,分散更均匀。提供从小试 - 中试 - 大生产全系列产品,可以满足不同的安装条件和非标要求。

设备原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。

适用工艺

适用于常规工况下对物料的分散、乳化、均质、混合等工艺。
设 备 选 型 表

 

型号

功率(KW)

转速(rpm)

A

B

标准/大C

适用容积 (L)

SAB100

2.2

2900

1196

265

650

50-100

SAB120

4

2900

1395

290

750

100-300

SAB140

7.5

2900

1580

350

833

200-800

SAB160

11

2900

1770

350

840/1970

300-1000

SAB180

18.5

2900

2175

415

1190/2200

500-2000

SAB200

22

2900/1470

2250

415

1200/2600

800-4000

SAB220

30

2900/1470

2525

485

1355/2700

1000-5000

SAB240

37

1470

2585

485

1395/2900

1500-6000

SAB270

55

1470

2995

640

1638/3200

2000-10000

SAB290

75

1470

3050

640

1648/3200

3000-12000

SAB300

90

1470

3120

640

1655

4000-15000

* 表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据;
* 如介质粘度或固含量较高,建议与管线式高剪切分散乳化机配合使用;
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时,须提供详细准确的参数;
* 本表数据如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。

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