专业药品制膏乳化机 返回列表页

北京专业药品制膏乳化机

1，真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等其它产品的必需设备，该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的佳选择。

 2，该系列设备具有*可视装置，玻璃板下有洁刮板，配有封闭式照明，供操作员工随时观察物料的乳化情况。乳化锅的加热采用蒸汽加热，合理的夹套冷却，外层隔热，以防员工烫伤，确保生产安全。

 3，搅拌采用框式刮壁搅拌，搅拌器在运转时产生的离心作用下，聚四氟乙烯刮板紧贴锅壁，有效地

解决了锅沾料问题，不留死角，理想的调速装置可使其转速任意调节。

 4，主锅锅盖能自动升降，可倾式出料方式，能大限度保证物料*出料，*出料不留余料。液压升降，手动倒料系统（200L以上，电动倒料）。

 5，均质机安装在锅底部，物料能连续循环乳化对高粘度的物料乳化更为*，*。强力平衡式等规曲线的转子配以相应结构的定子，实现流体高能剪切、研磨、离心、从而保证膏体细腻、光泽度好。均质机工作原理在高速转动时物料从上下进料区同时吸入工作腔、高速转子与定子形成强烈的液力、剪切、碰撞、使物料充分分散、乳化均质、破碎、研磨同时通过（定子槽、定子孔）射出、物料不断从径向、轴向、周向射出、物料经过数次循环、完成分散、乳化过程。

 6，真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。

 7，锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，*符合GMP要求；

 8，根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式蒸汽加热，工作蒸汽压力≤0.3Mpa；

 9，标准型不配油水锅，也可按用户要求另配移动式油水锅。

 10，集真空脱泡，搅拌，均质，加热，升降（可倾），电控等功能于一体，设备由真空均质乳化锅，真空系统，升降系统，搅拌系统，加热系统，乳化系统，温控系统，电气控制柜等组成.

 二，工作原理:

 北京专业药品制膏乳化机质量物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合流往均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可食品事业部出富有光泽、细腻及延展性良好产品。

 三，主要功能叙述：

 锅盖为手动（自动）升降式，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过夹层内的蒸汽进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用不锈钢（常用SUS304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准食品事业部，是客户理想的膏霜生产设备。

 四，适用范围：

 化妆品：膏霜、乳液、牙膏、睫毛膏、洗发水、沐浴露、染发剂等。

医药：软膏、制剂、细胞浆化、药物合成、疫苗、脂肪乳、混悬液等。

食品：沙拉酱、蛋黄酱、冰淇淋、奶酪、乳饮料酸奶、果汁、还原奶等。

化工：润滑脂、染料、树脂、沥青、硅油、絮凝剂、白碳黑、感光剂、合成橡胶、纳米材料等。