制剂真空制膏机设备 膏剂机械 返回列表页

一，制剂真空制膏机设备概述：

  真空均质乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器高效，快速，均匀地将一个相或者多个相分布到另一个相，而通常状况下各个相（如油相和水相）是互不相容的。其利用机械带来的强劲动能，使物料在定，转子狭窄的间隙中每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压，撞击撕裂和遄流等综合作用，从而使不相溶的相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡，细腻稳定的高品质成品。夹套蒸汽加热热水循环传热，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。该设备具有快速均质，加热冷却和真空脱泡等功能，并具有均质乳化效果好，卫生条件好，热效率高，电器控制可靠，运行稳定，操作维修方便，劳动强度低等优点。是生产膏，霜，蜜类制药、食品的理想设备。

二，制剂真空制膏机设备主要组成系统：

   真空乳化机主要由预处理锅（水相锅、油相锅）、乳化搅拌主锅、真空系统、搅拌系统、加热系统、温控系统、冷却、电器控制系统、操作平台等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。

三，工作原理:

   物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可食品事业部出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。

四，用途及应用领域：

    该产品主要应用日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。确保搅拌匀称，每锅品质相同，色泽*，香味浓郁。

五，通用效能：

1、搅拌采用变频调速，使搅拌线速度在0-60转/min内任意调节，满足不同工艺要求

2、底装式分散头或FLUKO管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化，强力混合固体及液体原料等难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。

3、水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。

4、凡接触物料部分均采用不锈钢材料，锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成。容器内表面镜面抛300EMSH(卫生级)，符合卫生要求。

5、框式刮壁式搅拌，随时迎合搅拌槽之形体，扫净锅壁粘料，无搅拌死角，不粘锅。

6、真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；

7、连续工作处理量大，特别适用于单品种产品的连续处理，也可主锅加正压出料，方便而快捷。

8、根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；

9、物料加热的温度，时间及搅拌的速度可按需求而随意设定。

10、此类乳化机也可选择顶部安装分散器或均质机，也可根据要求去定做。

11、出料口到地面可选择需要高度要求。

12、不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、设置乳化时间等数据。