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喷雾干燥机在使用过程中如何应对粘壁问题

阅读:217          发布时间:2019/5/23
  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中zui广泛应用的工艺,适用于从溶液,乳液,悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装必须符合jing确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
 
  采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得30~50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。
 
  喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
 
  粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。
 
  喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
 
  1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关;
 
  2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;
 
  3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,zui简单的解决办法是内壁抛光,可以在一定程度上解决这个问题。
 
  防止粘壁的常见方法有以下几点:
 
  1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;
 
  2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;
 
  3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;
 
  4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;
 
  5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
 

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