设备概述
1.1提升机
1.1.1 工序流程
1. 两生产线经盖帽机分别将盖完帽后的管材排出到两端储料架上；
2. 系统判断计数传感器计数未达设定值时，链式提升机连续运转，将管材单根依次送至储料工位，系统接收到计数传感器反馈值达设定值后，若满足，气缸回缩，管材自动流转至整形输送工位，在此提升机停止运转，待管材*流转至整形输送工位后阻挡气缸复位，链式提升机开始运转，如此循环动作。
1.1.2 设计说明及要求
1. 设备可连接于包装机生产线，通过螺栓连接可将提升组件与输送组件安装在一起；
2. 设备采用钢构焊接框架，与管材接触处均为不锈钢或尼龙材料；
3. 设备具有良好互换性和衔接性（单边进产品或两边进产品均可）
1.2 输入机
1.2.1工序流程
1．收到整形输送工位料满，及纵封工位完成信号，输送机开始工作；
2．输送机带动管材移动，通过成型后的包装膜进入制袋器经纵封装置和横封装置进行封 合切断来完成包装；
1.2.2设计说明及要求
1． 所有与物料接触部位均采用不锈钢制品或尼龙材料；
2． 输送过程对产品无损伤；
3． 布线布气集中且规整，气动件集中安装在便于操作的面板上；
4． 整形槽的深度应满足工况要求。
1.3纵封装置
1.3.1工序流程
1． 输送组件将管材送至位置后，纵封机构开始带动包膜进行封(采用220V加热盘)制袋、完成包装工作；
2． 包膜进入纵封封合之前实现合格证的自动投放。
1.3.2设计说明及要求
1． 纵封、放合格证、端封、整形、等工序相互关联，形成电气联锁。
2． 纵封端封之间工位移动采用皮带输送；
3． 包装机
1）采用专业的膜卷放膜
2） 送膜速度与管材输送速度保持*；
3纵封机构
1）保证各调节旋钮调节后的稳定性，长时间工作过程中无需调整；
2）制袋器位置可调，便于适应不同规格的产品以及袋包的松紧程度；
3）包装纹路为网状(可以根据客户要求定制)。
1.4横封装置
1.4.1工序流程
1. 接收上游纵封装置信号，待管材输送到位置后，进行头部横封（采用加热管220V加热）及切断；
2. 切断后的小包装由输出机进入排出到工位。
1.4.2设计说明及要求
1. 端封过程无切管、压管现象。
1.5输出机
1.5.1工序流程
1.通过输出机将包装好的管材带至设定位置，经气缸使输出机径向左、右倾斜移动，将包装好的管材分别区分排出输出机滑落到接料平台上；
2.待接料平台料满之后，由人工进行大包包装，为后续物料腾出空间。
1.5.2设计说明及要求
1． 输送过程对产品无损伤；
2． 布线布气集中且规整，气动件集中安装在便于操作的面板上；
