铸造厂2吨中频电炉球化出铁水+吸尘罩设计，铸造2吨中频炉除尘器系统的改造设计：
1、吸尘罩。原吸尘罩的规格为350×200mm孔直径为#mm，根据现场观察每个砂轮机共需要风量为#0m3/h。孔不要开在吸尘罩的中间，要开在吸尘罩的上部中间部分，吸尘罩的设计原因是因为打磨力的切线方向是往上倾斜75°口径上移是对尘源的一种拦截设计，这样减少了风量的流失，降低了成本。（改造后的吸尘罩见图纸）两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。
2、分支管道。分支管道的连接有问题，部分分支管道连接过于罗嗦，本来可以用30°的弯头连接，而贵公司缺用了2个90°的弯头来连接，我们春晖多年的经验一个弯头的阻力为#pa，这样给除尘系统增加了很大的阻力，提高了成本，降低了除尘效率。不露本色。
3、布袋除尘器的启动和退出。布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行120℃进口烟气温度160℃降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流的分布调试。
4、主管道。主管道开始和结束均采用同样粗细的管道造成管道积灰的原因之一；在有就是主管道低于分支管道这是造成主管道积灰的原因之二。在这里我给你们一个公式，一切问题就一目了然了，管道直径=×2由公式可得管道直径和风量是密不可分的，由于原除尘系统管道粗细均采用同样粗细的管道，而风量是不断变化而不是一成不变的，这就造成了管道积灰的现象。主管道应该是越来越细的。
5、除尘器。贵公司原有的除尘器为机械回转反吹袋式除尘器和反吹袋式除尘器、旋风除尘器三种，该除尘器都是现今社会淘汰之除尘器，具有除尘效果差，清灰不*是90年代的产品，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋并且贵公司的机械回转反吹除尘器竟然把反吹风机放在地面上，是#原始的机械回转反吹袋式除尘器，清灰效果极差。在有就是贵公司两台除尘器共用一台风机那样的连接方式是具有对该除尘系统进行大修，包括吸尘罩的改进，主管道的设计，设备的选型的能力，技术*达到新型排放标准。对整个系统进行一条龙服务，我们首阳环保达到用户满意为止。
铸造厂2吨中频电炉球化出铁水+吸尘罩设计，2吨中频电炉除尘器设计制造及验收标准和规范
1)制造验收按《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T 8532-2008）和《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》（HJ/T 328-2006）的要求；
2）滤袋验收和检验按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋》（HJ/T 327-2006）要求；
3）袋笼验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架》（HJ/T 325-2006）要求
4）脉冲阀验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀》（HJ/T 284-2006）要求
5）控制柜制造和检验按《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》（JB/T 5915-2006）要求
6）钢材材质Q235符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）要求
7) 螺母，螺栓和螺钉紧固件机械性能符合《紧固件机械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。
中频炼钢烟气净化系统工艺概述:
中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.对于铸造厂内的a全设施问题：车间内设置a全指示牌，门口设置a全用品架，放置a全帽，铁锨等a全用品并加强管理机械制造企业a全生产标准化，泊头市铸造企业整改a全生产，验收标准.厂区内空置区域进行必要的绿化，其他区域按厂区道路及地面硬化进行分类处理。厂区道路需要进行混凝土浇筑，浇筑厚度30cm。其他硬化区域厚度不低于10cm。硬化完毕x进行划线和刷漆处理。厂区内除去厂房以外，只有硬化地面和绿化，无裸露泥土出现。厂区内交通运输道路及行人道路进行划线区分。铸造车间及仓库实现现场只保留b须的物品；合理布置物品摆放位置；努力提高员工自身修养等按照5S标准实施
