钢铁炼钢厂100吨转炉一次除尘系统改造，转炉除尘器改造全部完成，及时调整和优化了相应的操作制度：
1、转炉准备生产至出钢完毕时间段对应的除尘器风机升速至840r/min，保持收尘管吸力<一2.1kPa；
2、转炉准备或检修等时间>20min时，对应的除尘器风机降速至200r/min以下，除尘器进口吸力>一200Pa利于脉冲阀喷吹及时有效地清除布袋表面积灰，减少系统阻损；
3、遇有1台除尘器临时停机处理故障，关闭对应进口管道蝶阀，开启主管联通蝶阀，运行的除尘器风机升速至920r/min，保持各收尘管吸力各除尘器充分利用了其对应转炉的工序空余时间，风机降速时间增多，除尘器布袋清灰效率提高，系统阻损由改进前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收尘时的管道吸力由增加到转炉生产除尘效率明显提高。在解决了“阻、耗、控”难题后，将转炉炉后倒渣除尘、春晖环保钢水罐热修除尘等分别纳入本工艺之中，也取得了良好的环保效果，节省了近百万元投资。
钢铁炼钢厂100吨转炉一次除尘系统改造，移动式除尘通风口装置主要由两部分组成：一是活动接头，一是通风槽，其原理为：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。
该装置具有如下特点：
（1）只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框；
（2）抽风点限度地靠近尘源点，提高了对粉尘的捕集效率，使风量大大降低。
（3）投资及运行费用低。
（4）维修工作量小。
当锅炉除尘器在改造时会遇到哪些问题；当锅炉除尘器停止时，停机时间短，滤袋不应清洗。除尘器应注意保温。如果停机时间长，所有的过滤袋都要除尘，应使用袋式除尘器。内部残留的酸性气体被清除干净。
(1)除尘器必须由专门人员操作和维护。轧制零件准时上油。掌握了除尘器的性能和结构，发现疑虑及时处理，确保除尘系统正常工作。值班人员应记录工作状态和相关的值班数据。如果发现排气口是烟尘，则表明滤袋泄漏。修理时，上盖被房间停住以停止空气。如果袋口积灰，则滤袋损坏，必须更换或修理。.
(2)锅炉除尘器的阻力通常在1200～1500 Pa范围内，根据阻力条件，用控制柜中的设定开关调节清洗周期。
(3)压缩空气系统的空气滤清器同时排出，气囊排水阀应及时排出。储气罐也必须按时排放。
(4)由专业人员维护先导阀，电磁阀和脉冲阀准时检查。
(5)锅炉除尘器改造时，主要依靠燃料。由于炉内温度低，烟气、集尘器和管道的温度也较低，油雾含量高，容易发生冷凝。预防措施有两种：
一是选择旁路烟道。烟气在没有锅炉除尘器的情况下直接进入引风机的前风扇，当锅炉被切断油或煤粉 燃料达到较高负荷，烟气达到一定温度时，逐渐关闭旁路阻尼器。袋式除尘器进入正常工作后。
另一种方法是没有旁路烟道。在锅炉启动前，将飞灰喷入袋式除尘器中，不回尘，使过滤器附着在表面的一层灰尘上，防止烟气中的油雾直接接触滤袋，避免对过滤袋造成损坏。
