大型制氧机

变压吸附空分制氧(简称P.S.A制氧) 是一种气体分离技 术，以制氧锂分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取纯度为50%-95%氧气。
氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入锂分子筛微孔较少。利用锂分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氮在吸附相富集，氧在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氧气。
      锂分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异：
     空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为3~5秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氧气通过左排气阀减压释放回空气当中，此过程称之为解析。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中减压释放出的氮气排放到空气中，氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氮气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循进行下去，从而连续产出高浓度的产品氧气。
      制氧机的工作流程是由可编程控制器控制五个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制十个气动管道阀的开、闭来完成的。五个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，五个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通均压阀开启口，使得这阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。
      一段时间后，分子筛对氮的吸附达到平衡，根据锂分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降 低压力使锂分子筛解除对氮的吸附，这一过程称为再 生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的*再生，易于获得高浓度气体。
变压吸附制氧机（简称PSA制氧机）是按变压吸附设计、制造的氧气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氧氮分离，获得所需纯度的氧气。
锂分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氧机的好坏。
（自动转换）
设备 特 点
PSA制氧机特点
安装方便：
设备结构紧凑、整体撬装，占地小，投资少；
比其它供氧方式经济实惠
PSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，具有运行成本低、能源消耗低、效率高等优点。
机电仪表一体化设计实现自动化运行
PLC控制全自动运行。氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现无人操作。全自动控制系统使操作变得方便简单，从而带来了气体纯度、流量的稳定。
优 质的元器件是运行稳定的保障
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用配置，运行稳定，切换速度快，寿命高，故障率低，维修方便，维护费用低。
氧含量连续显示、超限自动报警系统：
在线监控氧气纯度，以确 保所需氧气纯度稳定。
锂分子筛：
具有吸附容量大，抗压性能高，正常操作使用寿命可达7～8年。
暴风雪装填术增加设备的使用寿命
碳分子筛采用“暴风雪”法装填，使分子筛分布均匀，且不易粉化；吸附塔采用多级分流布气装置和分子筛自动压紧装置。让锂分子筛吸附性能和压紧状态，增加锂分子筛使用寿命。
压差指示、集中排污：
每级过滤器都带有压差指示，集中自动排污系统。
理想的纯度选择范围：
氧气纯度调节方便,可根据用户的需求在50%-99%之间任意调节，
指导安装调试，提供维护：
贴心的售后服务，提供24小时售后咨询，使用户使用放心省心。