实验型真空乳化机

实验型真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等其它产品的必需设备；该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的佳选择。我公司生产的真空搅拌锅，专为制药、化工、化妆品、食品、饮料等行业设计制作框式搅拌方式效果*，也可以根据客户要求制作各种方式的搅拌桨叶。 

锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗方便。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制，均质搅拌分别具有时间设定功能操作方便。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化可达到200um-2um 、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢 医用316L或者304，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。

实验型真空乳化机作为膏霜类物料生产的必选设备，在国内的名称叫法有很多。但是，作为用户来讲，要想买到更加适合的乳化机来生产物料，首先就必须要明确各种类乳化机的具体功能，或者是如何来进行区别的。那么，国内市场的乳化机具体有哪些种类呢？

　　1.真空乳化机

　　真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

　　2.管线乳化机

　　管线乳化机是由三层或多层对偶咬合的转定子组成，物料通过层层剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入转子承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的;管线乳化机用于工业生产和中试产品的乳化、均质和分散。

　　3.釜底乳化机

　　釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，一般与立式乳化机、管线式乳化机等设备配合使用，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。

　　以上是目前国内乳化机的大体分类，当然，根据以上的分类，还会有一些其他的名称出现，如真空高剪切乳化机、实验室真空乳化机等，这些乳化机的大体功能都是一样的。

　　在现实生活中，润肤霜的做法就是用到我们的这个真空乳化机,其实油水型润肤霜与雪花膏的生产有许多相似的地方，同样是通过真空乳化机的水相、油相预加热，然后主锅乳化等步骤，不同的是雪花膏涉及金属皂的反应，因此对温度要求更严格。通过真空乳化机生产的油/水型润肤霜生产技术同样适用于：清洁霜，晚霜，保湿霜，按*霜等产品。

　　用真空乳化机制造方法是将水溶性及油性乳化剂溶入油中，同时启动真空乳化机，开始是形成水/油乳剂，粘度逐步略有提高。当在真空乳化机的主锅中加入多量的水后，粘度突然下降，变型成油/水型乳剂。用此方法得到的内相颗粒较细。当水加完后，再维持真空乳化机的慢速搅拌数分钟，然后均质3~15分钟。

　　接下来，停止真空乳化机的均质功能，继续对物料进行慢速搅拌，此时乳剂温度为70~80度，维持主锅内的真空-0.03~-0.05Mpa，夹套内通入冷却水，随需要加以调节温度。当真空乳化机主锅内的温度降到40~50度时，主锅内的真空度降低到-0.06~-0.09Mpa,此时，应略降低转速，500~2000L的真空乳化机，维持30r/min已足够。低速搅拌减少了了真空乳化机主锅内乳剂的剪切作用，不致使乳剂粘度显著降低。