切削液废水怎么处理
随着金属加工行业的迅速发展，机械加工切削液的使用量日益增加，国家对于切削液废水的监管也越来越严格。
切削液是一种在金属切、削、磨加工等过程中，有从来冷却和润滑金属部件和加工件的工业用液体。它由多种*功能助剂经科学复合配伍而成，同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。但切削液在加工过程中容易变质、变性发臭，使用寿命短，失效后产生切削液废水COD高、有害性大、难生物降解。并且含有大量的油类物质及乳化状态的油，若直接排放，对环境污染严重。
切削液的分类：在实际加工中不同的加工过程对切削液的性能要求不同，故目前市场上切削液种类繁多，作用各不相同。切削液一般可以分为油基切削液和水基切削液，由于水基切削液不易燃，易稀释等特点受到广泛应用。
切削液主要作用：
1、润滑 金属切削时，切削、工件与金属部件之间的抹茶可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。切削液渗入到切削、金属部件、工件的接触面间，粘附在金属表面形成润滑膜，减小他们之家的摩擦系数、减轻粘结现象，提高金属部件耐用度。
2、冷却，切削液通过它从它所能达到较靠近热源的金属部件，切屑和工作表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度提高金属部件耐用度，并减少小件与金属部件的膨胀，提高加工精度。
3、清洗，冲切削液中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗的作用，防止加工面机床导轨面受损，有利于精加工、深加工。
4、除锈，加入防锈添加剂的切削液，能在金属表面形成保护膜，保护金属部件机床工件不受腐蚀。
切削液废水常用处理方法
由于切削液废水成分复杂，化学稳定性较好，处理难度较大。
1、气浮法，气浮法原理是设法使水中产生大量微气泡形成水、气等混合体，在气泡上升浮力静水压力差多种压力的作用下促使微细气泡粘附在不被去除的微小油滴上，从而使得水中油粒被分离去除。
2、膜分离法，膜分离法处理切削液有超滤和反渗透两种，超滤是对液料施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因为膜表面及惟恐的一次吸附，在孔内被阻塞儿截留及膜表面的机械筛分作用，等繁重方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜，达到洁净目的。
反渗透法和超滤法类似，它采用了更高压力和质密的半透膜。和自然渗透相比，它使水从半透膜的高浓缩一侧流向低浓度一侧，可以选择性的阻挡与水分子处于同一量级的溶剂分子和离子。
- 生物法，生物法处理是利用微生物的新陈代谢作用，使废水中程序溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。
- 电化学法，电化学法是在废液中插入电极或加入电解质，通过阳极反应直接或者间接降解废液中的有机物。
切削液的成分复杂，化学稳定性好，直接去除难度较大，一般需要*行预处理在进行后续处理，预处理的主要作用是对废液进行破乳，以除去废液中油包水或者水包油的油脂物质。
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