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详细介绍
1800℃程控式高温箱式马弗炉实验步骤：
在预先灼烧到质量恒定的灰皿中，取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1g称准至0.0002g，均匀地平探在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将灰皿送入炉温超过100 ℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将马弗炉缓慢升温至500 ℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（850±10 ） ℃，并在此温度下灼烧1h。进行检查性灼烧，温度（850±10 ）℃，每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以一次灼烧后的质量为计算依据。灰分小于15.00%时不必进行检查性灼烧。本系列电炉不需特殊安装，室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。其温控器应避免受强烈振动，放置的位置与电炉不宜太近，以免电器元件过热而影响控制器的正常工作;
2. 按电气联接示意图联接。热电偶的联接必须用随机提供的补偿导线联接;
设备须可靠接地，注意相线和中线及热电偶的正负不可接错;
3. 仔细阅读温度数显调节仪的使用说明书、电阻炉温度控制器的使用说明书及电炉的使用说明书;
4. 检查各部分联接正确无误后，方可通电升温。
维护与注意事项
1.当电炉次使用或*停用后再次使用时必须进行烘炉干燥，烘炉的温度及时间参考如下：
室温～200℃ 4小时 打开炉门进行200℃～600℃ 4小时
2.电炉使用时，使用温度不得超过其额定温度，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。应经常清除炉膛内的铁屑、氧化物等;
3.定期检查电炉与控制器的电气联接部分，确保其电接触点的接触良好;
1800℃程控式高温箱式马弗炉规格参数：
型号 | AS-1800 |
温度参数 | 1800℃ |
电压AC | 220V/380V |
额定温度 | 1800℃ |
*工作温度 | 1700℃ |
炉内温场均匀性 | ±5℃（根据加热室大小而定） |
测温元件及测温范围 | 铂铑铂或者光纤红外测温 |
程序曲线段 | 30段 |
升温速度 | 1℃/h-40℃/min，建议20℃/min |
发热原件 | 1900型硅钼棒 |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 |
冷却方式 | 双层炉壳，风冷 |
炉体温度 | ≤50度 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换） |
客户选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 2. RS485通讯、计算机控制软件及硬件 3. 触摸屏控制温度控制器 4. 无纸记录仪 5. 增加排气口 6. 耗材：发热元件，测温原件 7. 增加观察口，内窥镜 |
炉膛规格:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
特殊炉膛尺寸可根据客户要求定制！ | ||||
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