详细介绍
*工作温度1750℃马弗炉操作过程
1. 启动电源前,必须检查电源接头和电源线是否良好,以防引起触电。炉门密封性较好,确保仪表指针灵敏度高,记录笔、记录纸能正常使用。
2. 打开电源,检查设备信号灯能否正常显示和加热,打开炉门,检查炉内是否有遗落工件或者杂物,如有异常,必须排除故障后方可使用。
3. 装炉:
a、装炉时,工件不准随意乱抛,必须将工件放在工作台上,在用工具推入炉膛,以免碰坏电热元件隔板或炉墙,尽量减少工件磕碰。
b、装炉时,禁止装炉量超过该设备的zui大载重量,禁止带点操作,不触碰到电热元件。
4. 升温保温过程中,禁止炉温超过设备规定的zui高工作温度。
5. 保温结束时,关闭加热电源,打开炉门。
a、对于淬火工件,淬火前必须先打开淬火油冷却循环系统,观察油温,淬火油液面是否适宜。如果油温超过 80 ℃,此时,禁止向油槽内放入高温工件进行淬火处理。
b 、对于重量大淬火工件, 必须用行车分批次运送至淬火区进行淬火,禁止一次性全部放入, 同时 观察油温变化和油槽着火情况, 如果火焰长时间不灭且逐渐增大时, 必须关闭淬火槽上盖, 扑灭明火, 如果无明显转变时,必须立即用灭火器扑灭火焰,以防引起火灾。
c 、对于回火工件,将工件取出并运送到回火后工件存放区,必须作好高温标识,避免烫伤。
d 、对于退火件,退火结束时,关闭加热电源,当温度降至 400 ℃以下时,必须用夹具取出工 件,运转到退火后工件存放区,必须作好高温标识,以防烫伤。
6. 运转高温工件过程中,必须确保夹具加紧工件,以防工件脱落,引起砸伤和烫伤。 高温箱式电阻炉的炉壳用薄钢板经折边焊接制成,环氧粉末静电喷漆工艺,内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬;电炉的炉门砖采用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。高温箱式电阻炉的炉前面板和底角采用铸铁件、外壳采用冷板制作,外形平整,美观不变形。炉门通过多级铰链固定于箱体上。炉门锁定是靠门把手自重,通过杠杆作用将炉门紧扣在炉口上。开启时只需将手把往上提,待勾锁脱钩后往外拉开至电炉左侧便可。炉后装有可控烟囱,为煤炭、化工原料及产品的化学分析,提供了方便。
高温箱式电阻炉的电阻丝,是由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬芯上、下、左、右的丝槽中。加热元件采用高温铁铬铝电阻丝加热,电阻丝绕于炉膛外面能有效保护电阻丝不被碰伤。炉衬为密封式结构。炉芯可以从炉后小门抽出,较其他同类炉子维修方便;炉口下端装有与炉门连锁的安全开关,当炉门开启时,加热回路便自切断,具有开门自动断电功能以操作安全。
*工作温度1750℃马弗炉规格参数:
型号 | AS-1800 |
温度参数 | 1800℃ |
电压AC | 220V/380V |
额定温度 | 1800℃ |
*工作温度 | 1700℃ |
炉内温场均匀性 | ±5℃(根据加热室大小而定) |
测温元件及测温范围 | 铂铑铂或者光纤红外测温 |
程序曲线段 | 30段 |
升温速度 | 1℃/h-40℃/min,建议20℃/min |
发热原件 | 1900型硅钼棒 |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 |
冷却方式 | 双层炉壳,风冷 |
炉体温度 | ≤50度 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换) |
客户选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 2. RS485通讯、计算机控制软件及硬件 3. 触摸屏控制温度控制器 4. 无纸记录仪 5. 增加排气口 6. 耗材:发热元件,测温原件 7. 增加观察口,内窥镜 |
炉膛规格:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
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